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MF20 自动灌装秤

自动灌装秤采用液面上灌装方式,适用于多种无泡沫液体物料的灌装。设计独特的灌装头装置易于操作,灌注快速、精确;并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。采用大型转盘轴承及直线轨道,可以绕立柱左右、前后移动,气动式操作钮操作更加便利,操作方便快捷,搭配左右碟刹及前后侧刹,杜绝灌枪触碰桶口,使灌装更加方便。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机校验皮重以后,输出快加料信号给加料装置,使加料装置中快加料气缸控制加料门快速打开,物料以一个较大的流量流入称量斗。通过接收称重传感器信号,不断监视称量斗重量变化,当进入称量斗的物料重量接近快加料设置重量时,系统控制快加料气缸快速关闭,快加料信号转为慢加料信号,此时物料以一个较小的流量流入称量斗,以保证系统以较高的精度控制流入称量斗中物料。

液体灌装秤运行包括:校验皮重→快加料→慢加料→称量校验→卸料。控制系统校验皮重,若皮重不为零,重量补偿给灌装设定重量,以保证称量的物料净重不受称量斗皮重影响,总保持为用户设定值。

控制系统通过系统数学模型运算,可以准确预测一个提前量,停止整个加料进程,使得称量斗中物料最终的重量为用户设定重量,加料结束以后系统进入称量校验状态。进行称量校验的目的就在于在快慢加料均停止以后,系统进一步确认进入称量斗中的物料重量是否在用户的设定重量误差允许范围以内,若在误差范围以内,系统才进行卸料操作,否则系统报警,等待操作人员处理,操作人员处理完毕以后,系统继续运行。

系统卸料完毕,称量斗中的卸料门即刻关闭,这样系统便完成了一个周期的操作。此时若操作人员设定为连续工作状态,系统将开始下一个周期的运行。已经装满物料的灌装桶落在容器上,压盖、转运等工序。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:800×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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