称量灌装机由工控机、气缸执行机构和称重模块组成，主要用于对流水线工艺装置进行监视和相关数据管理及灌装，以保证设备完成预期操作，其主要功能是对产品物料实现准确计量，而由加热机构、自动压盖机构、传送机构等单元构成的自动灌装机主要完成产品包装、编码打印、成品运输等工作，PLC控制系统是对全液体灌装秤三大主要构成协调管理的主要工具，其发挥作用依赖于全自动灌装系统。

自动填充机在系统运行前首先判定其处于运行还是校准状态，当系统处于校准状态时可以根据所加工产品标准对相关仪表进行功能参数设定和具体较秤，当系统处于运行状态时要完成自检和工作状态分析，自检主要针对给料机构、气路系统等进行，工作状态分析首先要将系统恢复到初始化程序，多次重复系统运行新开操作，直至循环程序重计量斗内的物料全部卸完，在计量斗实现去皮重后，循环程序准备工作，在此过程中要注意检测相关仪表是否存在错误，如果仪表中存在错误要及时发出报警立即维修。

在确定仪表等填充设备没有问题后进行手动及自动状态判定，如果处干手动状态可直接进行手动操作，若判定外于自动状态，则利用循环程序实现系统中的粗细物料机同时给料，在物料称重达到提前量设置标准时粗给料停止，直至称重达到终值细给料也停止，此时应注意在仪表稳定后计量斗门才可允许放料，由于在卸料的过程中计量不会受到计量斗顺序的影响，所以当包装机发出工作信号后，任何秤都可以进行直接的卸料，而为避免多个秤在同时卸料的过程中影响物料称重，要施行“卸料互锁””即一端秤卸料时，其他端的秤停止卸料，当多个秤同时完成物料填充工作要按照编程中的顺序逐个进行卸料。

填充系统为实现仪表及PLC与上位机的通信连接，可利用RS485总线型式实现与上位机COMI端口的连接，PLC内部设置的RS232要与上位机COM2连接，为实现仪表及PLC与上位机运行状态一致，采用半双工点对点传输方式作为通信形式，当其距离较远时可利用转换机将RS232和RS485电平进行转换，传输数据特殊状态，可利用数据寄存器辅助传输。

基本参数：

最大秤量：1000kg

最小感量：0.2kg

灌装误差：±0.2-0.5kg

灌装速度：约50-80桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：120×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：120mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装