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SUQ 清洗剂灌装机

清洗剂灌装机与瓶子预热/漂洗装置和封盖机/封口机组合在一起,采用两段式灌装方式,当灌装头未插入桶内时,自动提抢,到达灌装目标值,灌装头自动升起。新的灌装阀使灌装速度更快,清洁度提高。通过真空辅助的重力作用流入瓶子, 真空使低粘度产品的灌装100%无滴漏。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机实时参数监控、报警、测试数据汇总、历史数据查询等界面,能够直接反映灌装系统的实时运行数据。现场灌装界面根据设定运行参数,自动调节重量并发送给上位机。上位机读取各现场测控单元发送的数据。采用双窗口显示专用灌装控制仪表,可显示目标量、灌装量、桶数、时间日期等信息,控制器可存储30组灌装值参数,使用时仅调用即可,控制器具自我故障诊断功能,并具接口测试功能。

液体灌装机使用可编程配方控制器自动混合两种液体,对不同状态执行不同的动作配方控制输出,从而实现AB两种液体混合的周期性配方控制,采用光电和接近开关等检测传感器作为外部输入信号,伺服电机、动作气缸等作为输出元件。同时具有产品的在线实时监控功能,并具有产品信息的录入功能,计算机通过串行通讯与PLC相连,能够实时采集数据并能进行生产线数据处理和数据录入、保存。

液体灌装机依次完成:上桶,进桶,上料,进料,灌装,出桶,旋盖,封箱,码垛等步骤。正常操作时,灌装设备在满足联锁开关闭合、气压条件、液位条件等外部输号正常时,设备在按压启动开关后,应处于自动运行模式,灌装线上的各个工位会按照灌装系统PLC中编好的程序循环扫描执行。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.01-0.02kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:助悬剂平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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