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SN2 称量料斗机

称量料斗机由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样,当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时,停止喂料。从称重仪表中读取主累计、瞬时流量、设定流量、称重仪表状态等相关数据。称重仪表状态显示(调零状态、调间隔状态、运行状态或报警状态),采用计算机进行在线监控、管理,对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。

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产品详情
020-34563445

自动配料机能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成称重定量配料、自动输送控制等作业,主要将小混料及各种粉杂料按照技术中心给定的配比进行一次配料后入配料仓,螺旋式高速旋转的圆柱搅拌棒在机械搅拌的同时把灰堆至外排口,为保证加湿搅拌的加湿效果,采用0.6—0.9MPa的中压水作为加湿搅拌的水源,水压经过加湿搅拌的喷嘴时的雾化效果较好,有利于充分湿润;同时在加湿搅拌的进水管上安装道过滤器,防止加湿搅拌的喷嘴堵塞;每个喷嘴前安装一个球阀,进水总管在管道过滤器前后各装一个截止阀,喷嘴前的球阀用于调节喷嘴的水量,使加湿搅拌机的加湿效果最佳。喷嘴前的球阀一经调好,正常情况下不再关闭,而是采用总管上截止阀来切断水源,进水总管在管道过滤器前后各安装一个截止阀的作用是方便定期清理管道过滤器内的杂物。

配料的配比更是整个配料工艺的重中之重,直接关系到混料的质量。根据小混料所使用的原料的化学成分,将成分相近的各种杂料掺杂一起混合搅拌,搅拌过程中,用以将配比较低的杂料、原料混合成一种料,占用一个配料仓,节省配料仓使用,缩短原料场配料圆盘的换仓时间及螺旋的运输压力,确保了圆盘下料量,提高了混料质量。在稳定混料质量方面起到了重要的作用,优化了原料结构。

产品特点:

具有安全的操作员管理,实现多级密码保护操作。

具有完善的配方管理功能。修改、增加配方简捷,对配方数无限制;

可随意更改料仓下料顺序;

具备落料自动过冲补偿功能,使配料精度更准确;

具有输入输出量检测功能,使故障查询更简单;

具有完善的生产报表系统,包括批报表、班报表、日报表、月报表,还可以实时打印每批生产记录。提供详细的数据供厂方分析;

可实现原料转仓设置,在料仓无料时保证生产的正常进行;

方便的配料参数和控制参数修改功能;配料控制系统自检测功能自动确认各部件是否正常,保障生产正常运行;

掉电自保护功能,能在意外突然掉电后恢复掉电前的状态。需要配置UPS;

具有报警功能,显示报警信息和提示信息,并采取相应措施; 

可以实现单独控制,其中一台故障时并不影响其生产,可靠性更高;

实时显示各种数据,实时显示配料工艺模拟图,直观形象;


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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