自动灌装机是以灌装低粘性液体为主、采用控制称重定量的方法来把液体物料灌装到容器中的生产设备，灌装机主要有机架、输送台、定位机构、灌装系统、联动压紧器、称重模块、储液罐和控制箱等部件组成。其主要工作程序工作时输送台上的输送带以1.2m/s的速度输送空瓶，到第一只空瓶即将到达预定位置时，定位机构中的前挡瓶杆在前光电头的控制下弹出，挡住空瓶，从而使每批第一只空瓶都在准确的称重指定位置；后光电头计算设定批量数；后挡瓶杆作为批与批的隔离杆，保证每批待灌装的空瓶(前挡瓶杆与后挡瓶杆之间)数为设定批量数。当后挡瓶杆伸入时，输送带停止输送，以避免灌装时静止的瓶子底部与运动着的输送带表面的摩擦，防止瓶子底部的不必要磨损，同时保证灌液瓶的稳定性，有利于灌装。

在输送带停止称重稳定后，灌装系统将八只出液嘴同时一次性插入八只空瓶中并依靠弹簧的压力和伸缩性与八只瓶口同时压紧密封，弹簧的伸缩性能有效地弥补八只瓶口自由高度所造成的误差，提高灌装机对各种灌装瓶的密封适应能力。这时隔膜泵启动，开始同时向八只空瓶内灌液，随着液面高度的不断升高，瓶内空气经回液管排出，待达到设定控制重量高度(灌装量)时，回液管开始与液面接触并开始回液。把高出回液管口的液体返回到储液罐中，以保证空瓶内的液面高度始终为设定值，当该批中八只空瓶全部灌装满、达到设定控制液位高度时，隔膜泵自动停止运转，灌装系统停止向空瓶内灌液，调节座架上升，同时提升起八只出液嘴，使出液嘴与灌装满的一批(8只)瓶子完全脱离接触，输送带开动把装满液体的8只(一批)瓶子送出，同时运进下一批(8只)空瓶进行待灌装，到此，灌装机完成一个循环动作。