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Z5 配料控制系统

配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成,并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等,使参数组态变得更为方便;检测元件检测料计量、投料结束信号,以及各部分的动作完成情况;通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作,从而完成从自动进料到称重,配料接受全过程的自动控制。

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产品详情
020-34563445

自动配料系统采用中小型分布式控制,实现了“分散控制,集中管理”,克服了“危险集中”的问题;上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能。在线时,它根据特定的协议相互传递信息。离线时,单台秤可独立实现过程闭环过程控制。

上位机远离操作现场,提高了称重控制系统的稳定性,改善了操作人员的工作环境;下位机采用可编程控制器,抗干扰能力强,编程简单易行,可在恶劣环境下长期可靠运行;采用PID调节,提高配料系统的配料精度,并可根据生产需要,设定最佳工作开关顺序,更好地解决料头和料尾问题,自动修改料比配料。

配料秤具有手动、半自动、自动三种控制方式。手动操作时,将现场控制箱和仪表箱的开关拨到手动位置,通过现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制,称重仪表显示物料的瞬时和累计量。需要在人工维护和调试工作的情况下进行应急操作。

半自动时,将现场控制箱和仪表箱的开关拨到自动位置,通过启停按钮、频率计、称重显示仪表等实现控制。调整配料数量,显示物料的瞬时数量和累计数量;您也可以通过现场操作画面设置配方来调整配料量。主要用于不需要上位控制时实现现场操作。

全自动时,将仪表箱转换开关拨至联动位置,上位机控制皮带启停,动态显示各料量、皮带运行状态及各种报警指示.可采集处理来自各个配料控制回路的称重信号和开关量状态,实现整个配料系统的皮带秤上料、称重检测、料量调整、料仓选择和切换等配料过程的自动控制。.此时配料系统的现场人工控制不起作用,完全通过中控室进行操作。

配料系统的主要功能

监控功能:对称重配料过程的瞬时流量、日累积、月累积、年累积等参数进行检测和监控;

屏幕显示:电脑显示器可显示配料过程中相关控制参数的运行状态,以及实时显示配料曲线和表格;

打印管理:可随时打印成分报告,保存查询;

通讯功能:工控机与PLC、仪表双向数据信息交换;

数据处理:可对采集到的信号进行自动处理,输出到相应的控制量;

控制功能:根据运行前的相应设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;

报警功能:上位机以图片和声光信号的形式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。


      

称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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