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MC1 配料系统 
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020-34563445投料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。广泛用于制药、食品和化工行业。上料系统适用以下行业或产品：涂料、油漆、油墨、润滑油、农药、沥青、粘合剂、生物化工、食品添加剂、饲料添加剂、造纸化学品、印染助剂、香精香料、电子化学品、橡塑助剂、化妆品、化工原料与助剂等。
主要用于工业自动化的称重配料，它对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料、自动上料系统能够实现多种物料的精确配比混合加料，为生产节省大量的劳动力。该混合机系统广泛使用于乳品、制药、食品、精细化工、涂料、PVC塑料、电池、生物工程等需要多种物料按比例混合的生产工艺。
自动配料系统主要特点
1、布置灵活，安装简便；
2、物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保品质高；
3、配料机在输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等；
4、避免被输送物料的受潮、无损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量；
5、对易燃易爆物料，可采用惰性气体进行闭环输送，提高系统安全性；
6、降低包装和装卸费用；
7、称重混料机可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广；
8、运动零部件少，维修保养方便，可靠性高；
9、自动化程度高，适用于连续生产过程。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
