混合配料系统在粉体生产项目中，采用的主要原料物料仓其配料过程整体上可以分为多种物料的定量给定、称重、落料、混合料输送和卸料等多个主要生产环节，涉及生产设备有：物料仓、料斗秤、螺旋给料机、称重模块、落料和卸料装置等。配料从原料场将经过处理的不同物料运送到供料系统中的多个物料仓，多个螺旋给料机将物料按一定配比定量落人料斗秤。混合上料系统采用斜桥式上料，主要有斜桥、滚筒、螺旋机三部分。当配料结束，满足运料条件后，打开料斗秤下端的落料门，混合物料从料斗秤中落人运料滚筒，通过螺旋机将滚筒送人物料仓的分料仓，打开分料仓底端的卸料闸门，最终将混合物料送至混合机内。

配料系统将原材料配方数据传输给下位的PLC，PLC通过螺旋输送机和称重分配机控制各种进料原材料的控制，并将存储在相应的配料仓中。在配料过程中，螺旋给料机将原材料逐个输送到料斗秤中，比例较大的（>20%）原材料被送往大型料斗秤；比例较小的（5%-20%）则被送往小型料斗秤进行称重。称重模块检测每种材料的量，并将信号传输给称重仪表，称重仪表控制螺旋给料机的供料，从而控制每种材料的定量分配。当配料仓中的所有原材料都按照设定的配方要求进行称重和混合，并达到规定的累积质量（批次物料量）时，PLC根据控制程序打开阀门，并将材料送入混合机的混合仓中进行搅拌和混合。当混合机达到预定的搅拌时间，即搅拌均匀度符合要求时，在PLC的控制下，阀门打开进行卸料，物料被送至缓冲仓，然后掉落到成品螺旋输送机上，再被送至斗式提升机入口进行向上输送至搅拌物料仓进行储存，并进入下一个工序。

配料系统根据生产流程将相应的配方和生产过程参数传输给PLC，PLC根据配方参数和卸料顺序控制定量螺旋输送机开始工作，PLC检测称重信号，配料系统称重完成后，当混合机中有物料时，称重料斗机门关闭；当混合机的卸料门完全关闭时，称重料斗机门打开。当称重料斗机的开启时间达到后，检测料斗机上的剩余物料。当剩余物料超过限值时，系统发出警报；称重料斗机门不关闭。当料位低于设定值时，料斗秤门会关闭。当料斗秤门完全关闭后，如果预定的生产批次尚未完成，配料过程将继续进行，并发送添加预混合物和加料的信号。在预混合物添加完成并得到回复后，混合机开始搅拌计时。达到搅拌时间后，混合机根据缓冲料斗的物料水平打开门进行卸料。在开门计时结束后，混合机门会自动关闭，然后下一批物料落下后，新一轮的循环开始。