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FSW 称重反应釜 
称重反应釜是在一定压力和温度条件下合成化学物质的称重配料设备，广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，化工进行科学研究的称重容器。在内层放入物料可做搅拌反应，夹层可通过上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。采用研华工控机和西门子PLC作为核心，液体化工计量调和配料系统配以流量、温度、液位、压力等传感器，从而使系统实现了多路液体的动态计量和对罐区的集中监控和管理。
产品详情
020-34563445
称重反应釜配料适用于液体化工计量调和配料的管理，采用研华工控机和西门子PLC作为核心，构建一个小型DCS系统，液体化工计量调和配料系统配以流量、温度、液位、压力等传感器，从而使系统实现了多路液体的动态计量和对罐区的集中监控和管理。集中计量监控管理系统的液体计量可通过工控机的图形操作界面，对各路需计量的管路进行参数设置、计量设定、启动/停止等操作，并且操作过程中可实时进行故障报警，使用户操作简单易行方便实用。各路管路的启/停控制既可以通过工控机的图形界面操作，又可通过控制柜的控制按钮进行，还可以通过现场的控制按钮进行操作。
反应釜配料系统与ERP系统进行无缝保密连接，同时可使用我们的专业的管理软件，使领导能够对生产结果，统计信息一目了然，达到到足不出户，心中有数的效果。该配料融合了计算机技术、称重技术、自动控制、通讯技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，安装、维护简单，数据处理方便，系统便于扩展。调和系统具备强大的数据管理功能并进行汇总，用户可对调和配料使用工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且研华工控机又是其中的佼佼者，所以本系统是现场计量和控制的理想选择。
反应釜配料系统与ERP系统进行无缝保密连接，同时可使用我们的专业的管理软件，使领导能够对生产结果，统计信息一目了然，达到到足不出户，心中有数的效果。该配料融合了计算机技术、称重技术、自动控制、通讯技术为一体，其控制功能完善，显示、操作集中，安装、维护简单，数据处理方便，系统便于扩展。调和系统具备强大的数据管理功能并进行汇总，用户可对调和配料使用工控机监控和PLC进行检测、运算和控制是当前最先进和最可靠的工业自动化控制方式。西门子PLC的平均连续无故障运行时间可达几万小时，并且又最适用于强干扰、环境恶劣的工业现场，工业控制计算机也是为工业现场特定设计的，能够连续、安全可靠地运行，并且研华工控机又是其中的佼佼者，所以本系统是现场计量和控制的理想选择。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
