自动填充机采用独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子及秤台上，影响包装及滚筒；电子秤计量方式，选用进口称重传感器，使用寿命长，称重稳定，快慢双速灌装，确保灌装精度.任意点停按纽，便于清洗管道和停用，紧急停止/断电/罐移开三重保护，灌装、压盖、夹盖一机完成。

空瓶传送与等距分瓶：此部分在检测系统的最前端，该部分与后端的传送带进行连接，空瓶经过清洗机清洗洁净后，通过输送机将液体瓶传送到分瓶机构，分瓶机构将瓶子进行等距调整，保证了每个瓶子都有充分的检测时间，通过改变分瓶机构的速度便可对液体瓶之间的间距进行调整。

瓶身检测：待检测的液体瓶被传送到瓶身检测模块，液体瓶在通过两面反光镜之间时，触发光电传感器，DSP将信号传送到瓶身CCD相机中，CCD相机对经过反光镜折射后的液体瓶拍照获得清洗准确的图像。

瓶口检测：瓶身检测完毕后，被输送到瓶口检测模块，经过光源照射后由CCD相机进行瓶口拍照，将采集到的图像传送到DSP中进行进一步处理。

瓶底检测模块：瓶底光源选择背光源式照明，该照明可以获得更加清晰的边缘轮廓。

瓶体传送带：通过两条平行传送带将瓶体夹紧，在传送过程中传送带利用阻力较大的纵向齿轮保证瓶体悬空，便于对瓶口、瓶底、瓶身进行顺利的图像采集。

剔除模块：当瓶口、瓶身、瓶底三个检测过程完成后，瓶子经过尾部定位光电开关并继续往前运行，控制系统中软件对经过的瓶子进行判断，如果是次品则PLC将高电平信号传送到电磁阀中，此时剔除气缸便动作将次品瓶体快速剔除。

技术参数

灌装范围：10-20kg

灌装速度：200-300桶/小时

使用电源：AC110/220V

使用功率：500W

气源压力：0.3-0.5MPA

灌装精度：≤0.3%

外形尺寸：610×530×1450