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L1 自动上料系统

自动上料系统为了保证称量速度和称量精度,采用实时称重,所有加料机均实现快、慢两级加料速度。称量时先采用快加方式,当称量值接近设定值时,则采用慢加方式,直到达到设定值停止加料。本称重系统采用微小量程称量装置,为少量散状物料提供一种将加料、称量、排料自动一体化的称量装置。该装置称量时称量部分与其它部分分离,每次称量后称量器被排空,不仅提高了称量精度,同时节约成本,提高时效。

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020-34563445

自动螺旋上料机由计算机(电脑),称重仪表、PLC和系统软件构成。采用知名度高性能可靠的工控机,PLC、称重仪表等优质元器件,在操作方面,电脑和控制柜实现两地手动/自动自由切换操作控制,在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能,系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。标准版控制16个仓位,亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活性、开放型的智能化网络系统。

称量螺旋喂料机通过添加少量物质对主流物料改性,或将多种物料按一定比例配制混合成新物质,是粉体物料生产的关键工序,且应用越来越广泛。如电厂烟气添加氢氧化钙、活性炭脱硫,小麦粉加微量元素营养强化,水处理中添加药粉,挤压机、混合机定量添加各种物料、预混料配制,焊剂焊药配料生产等。要将各种微量物质准确添加到主流物料中,需选择合适的微量螺旋上料机,以达到预期目标。

螺旋上料机主要由机械部分和控制部分组成。按计量方式分为,容积式计量和重力式计量两大类。重力式自动螺旋上料机是在容积式螺旋上料机基础上增加称重模块、称重仪表而成。

控制部分分为容积式计量控制和重力式计量控制两种。

(1)容积式计量控制

通过改变给料螺旋转速,来调节给料流量,常用:变频器+减速电机,步进电机+步进。

驱动器+步进称重显示器,电磁调速电机+电磁调速称重显示器来实现。

(2)重力式计量控制

通过机内物料重量变化,来调节给料流量。是在容积式计量基础上,增加称重模块和称重仪表来实现。

机械部分主要由传动、轴封、给料螺旋、翻料机构、料斗组成。

(1)传动有异步电机、变频电机、步进电机、电磁调速电机、电容调速电机等组成,可根据要求选配。

(2)轴封有骨架油封、铜套密封、机械密封等形式,应根据物料性状设计选配。对粒度很细的微粉,如轴封选配不合适,很容易进入减速机而使齿轮磨损,甚至失效。用于气力输送螺旋上料机的轴封要求更高。输送压力过高的,还需采用背压来防漏气。

(3)给料螺旋有满面式、弹簧式、桨叶式、螺带式,分别有其使用范围。不同性状物料需根据经验或实验来确定适合的螺旋型式。

(4)翻料机构有十字架式、螺旋式等。

粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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