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L 称量反应罐
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020-34563445称量反应罐由PLC控制系统、称重仪表、料罐、搅拌电机、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，颠末电压分压送入称重控制仪表。
物料从各自的料位上料机送入混合罐，小料预混后送入小料仓。当反应罐料仓下限报警后，配料体系开始启动，先将螺旋输送机、上料系统、投料系统序次启动，同时称重控制仪表根据配方开始配料。开始配料与料斗门关到位互锁，即料门关才容许开始配料。配料时的加料分为快加、慢加。快加是指称重质量未靠近料方时敏捷加料，要是流速未到达指定流速时，混合罐开始振打，直至到达指定流速；慢加是指称重质量靠近料方时开始慢速加料，这时不容许料仓振打。当三个称重仓称重完毕，向PLC恳求放料，在料门关到位的环境下，容许配料称重控制器控制放料。放料完毕后由PLC控制关料门，料门都关到位后PLC容许配下一种料。混和搅拌由PLC定时控制，搅拌机始终搅拌，搅拌时定量加液体，料仓必须在暂存斗料门关（暂存斗要是设有称重秤）且秤空时放料。料杂仓关到位后暂存斗开始放料。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
