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HZ1 减重秤

减重秤将料斗秤及给料机构作为整个秤体,通过称重仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量,再通过各种软硬件的滤波技术处理,得出可以作为控制对象的“实际流量”。

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产品详情
020-34563445

减量秤采用整机型秤架,物料自尾部受料段落下,在螺旋运行下通过秤体的称重段,称重模块和测速传感器分别测出物料的瞬时重量和运行速度,送往称重控制器进行处理,得到物料的瞬时流量,并经过软件计算后输出PID控制信号,通过变频调节,控制给料设备或配料秤转速,使物料的流量达到设定的要求。

减重秤利用单位时间内物料减少速率来核算物料流量的定量给料设备,采用静态称量,动态控制的方法,是一种高精度的计量给料控制系统。料斗秤的物料到达称重下限位置时(或空秤),启动出料口,料仓里的物料快速下到料斗秤内,达到设定上限值关闭,启动加料口,加料到称重上限时停止加料,以达到定量给料的目的。通过下料的速率调整落料的时间和差值补点来提高了称重的准确度和控制精度。

可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型配料控制,称重仓内物料重量大于等于仓上限设定值,则开机直接进入配料状态,低于等于下限设定值,则打开加料器快速向称重仓内进料,直到称重仓内的物料达到设定的上限时停止加料,称重仓的卸料则处于连续工作状态,在仓内的物料不断减少的过程中,仪表进行反PID控制,使瞬时流量与设定流量不断接近,在向仓内快速加料时,仪表以容积式控制方式控制出料和计量。两种控制方式周期性地不断转换,从而实现设备地连续定量计量给料。

技术参数:

台时流量:0~15t/h

系统精度:优于0.5%环境温度:-20~+50℃

相对湿度:<90%RH(无凝结 )

仪表电源:交流187V-242V, 50Hz±1Hz

主要功能:

由仪表面板设定来控制配料

由上级计算机控制配料

完成出料、时料全过程的控制

仪表可显示累计量、瞬时量和输出量等

仪表可显示日、班累计及2年的月累计值

20余种工作状态及错误状态指示

具有手动、自动控制功能

仪表可输出PID控制信号和瞬时流量电流信号

标准RS-485计算机能讯接口


粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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