自动上料系统由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称量模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机称重系统等; 软件部分则主要包括可编程控制器的控制算法和上位工控计算机的监控程序。

在工业配料过程中, 有两种常用称重方式, 即进料式称量和卸料式称量。在称量开始时通过给料设备向料斗秤内给料,在称量值达到设定值时停止给料,然后打开闸门将物料卸出,采用进料式称量时, 由于落差的影响, 当停止给料后, 还有一部分物料在空中以自由落体方式落入料斗秤。 要为了保证配料精度, 必须设计一个终止给料提前量的控制算法,对终止给料提前量进行控制, 以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。

该算法利用了混料机生产过程为多次重复称量的特性,利用当次称量的结果对下次配料时的终止给料提前量进行修正。 经过有限几次的试配制后, 就可以使所配制物料的静态称量值保持在误差范围内。

卸料式称量是首先向料斗内装入始终多于配方要求的物料,然后自料斗内向外卸料来进行称量,落下的物料的重量就是要配制的物料的重量。

根据本厂工艺流程实际情况，在两种原料输送之前进行电脑匹配，根据操作人员在触摸屏上所设定的两种原料的配比（即百分比），计算机会自动算出运行速度，再根据两把电子秤所感应的重量信号，计算机随时通过计算分析，控制调节速度从而达到所设定的配比要求。

根据操作前相应的设定值，自动配料设备的正常运行，包括PID调节；对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,控制器PLC将按照计划对每种原料进行称重,同时计算机能对生产过程中各种数据进行统计与分析，自动生成包括配方、各种物料配出量的日、月报表等，将有利于产品成本核算及质量分析等现代化管理。