喂料秤采用过程单元、管理单元、称重模块和配料控制。称重由一组称重模块、激励装置和其他控制模块组成，完成基本的控制活动；称重模块由一些完成简单任务的控制称重组成。单元由完成生产过程中特定任务的所有控制称重组成；工艺装置包括批量生产中的所有生产操作和辅助操作。

投料按照配方中规定的顺序和操作参数进行加工。配方由批量执行机构实时执行，包含特定批量生产中与产品相关的所有信息，包括产品的原料配比和产品生产的工艺信息。配方由标题、配方要求、程序和附加信息组成。程序是公式中最重要的部分。规定了产品生产的一般策略，包括必要的生产操作、顺序和相应的控制要求。根据程序控制模型，公式中的程序从上到下分为四个层次:程序、单元程序、操作和阶段。

混料秤是以PTA和EG为主要原料，采用直接酯化间歇缩聚的生产工艺。直接酯化法是将反应釜V-201内预先留有一定量的BHET的低聚体，先将一定摩尔比的PTA与EG浆液，以一定流量连续不断地加入酯化反应釜V-201，反应是在清晰点下进行。酯化反应结束后，将物料移入缩聚反应釜V-401中进行缩聚反应。

配料机在实际控制中，设定EG的计量与浆料的总量为一PID控制回路，浆料的速度由CP控制（因CP线需要根据生产调整参数），浆料的流向由自动配料秤根据总量控制，相关控制采用顺序与联锁结合，浆料的制备与EG的制备完全实现了全自动。

充分利用配料秤的优点，将顺序控制、联锁控制和复杂回路算法完美的结合在一起，程序会根据当前的状态（一些重要的参数诸如内温、水接收量、液位等）得知酯化反应到第几步，然后执行最新的控制方案，这样既使工艺参数趋向稳定，又提高了产品的质量。