计量配料系统会根据称重系统发出的添加物料指令，自动完成从物料准备到卸料的整个过程。该储料仓配料系统由两个储料仓组成，分为一个由所有两个储料仓共用的通用部分以及一个仅服务于一个储料仓的专用部分，通用部分中的储料仓共用一个称重仓。该仓与下方的皮带和三通阀相连，将物料输送到每个储料仓后面的配料汇总仓中。每个储料仓有2个专用储料仓，还有一个共用的称重仓。称重后的物料直接被排放到每个储料仓后面的配料汇总仓中。由于配料汇总仓底部只有一个常开的手动阀，由于生产流程和设备的原因，两种不同的原材料不能在同一称重仓中混合。当两个相邻的储料仓需要卸料时，称重仓只能先称量一种物料。在仓被清空后，可以再次对另一种物料进行称重。

上位机将原材料配方数据传输给下位机的PLC，然后由PLC进行控制。各种原料通过顶部输送机和分配机进行分配并存储在相应的配料仓中。在配料过程中，通过输送机将原材料逐个送至称重仓。比例较大的原材料（>20%）被送至大型称重仓；比例较小的原材料（5%-20%）被送至小型称重仓进行称重。称重模块检测每种材料量，并将信号传输给称重仪表，称重仪表控制传送带的供料，从而控制每种材料的定量分配。当所有材料仓按照设定的配方要求完成称重和配料，并达到规定的累计质量（批次物料量）时，PLC根据控制程序打开物料门，并将物料放入配料机的混合室中进行搅拌和混合。当搅拌机达到预定的搅拌时间，即搅拌均匀度达到要求时，根据PLC的控制，物料门会打开以进行卸料，物料会被送至缓冲仓，落入刮板输送机以形成成品，再被送至料斗提升机入口进行向上输送至搅拌物料仓进行储存，然后进入下一个工序。

配料系统由中间给料仓、进放料阀门及控制设备组成，中间给料仓内设置翻板，控制1#、2#称量仓的装料。皮带输送的物料经中间给料仓中的翻板，落到处于下限设定称量仓中，当该称量仓的物料重量达到上限设定(仓满)时，该称量仓的称重仪表就会输出二路信号，一路控制中间给料仓内的翻板进行切换，将物料由1#称量仓切换到2#称量仓，1#料仓秤加料结束，称重控制器进行称重采集，当前显示重量自动累加到累计显示器:另一路信号则开启1#称量仓的放料阀门进行放料。2#称量仓此时正在加料。2#称量仓正在加料的同时，1#称量仓放料至下限设定(仓空)，此时，1#称量仓的称重仪表发出仓空信号，将1#称量仓的放料阀门关闭。1#称量仓此时处于备料等待状态，2#称量仓加料至上限设定(仓满)时，重复1#称量仓相同的动作。称重仪表累加重量为每次放料值的自动累加。两台称重仪表累加重量之和就是皮带输送的物料的总重量。