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AD02 反应罐称重 
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020-34563445
反应釜称重在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在六个反应锅支撑腿下部的防爆电子秤数据线与动态计量仪表相连，实时数据由电子秤经通信线上传给控制中心的工控机。配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器；调色罐在生产启动的同时，PLC就将动态计量启动信号发给电子秤，称重仪表即开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
反应罐改夹套直接电加热为循环油加热,装置需要设置油槽,油槽温度实现自动控制.一般需要设冷热两个油槽.通过自动改变循环流量实现温度控制的目标.。该设备是一套运用空气压缩做为驱动力，根据密封性管路干躁运输固态颗粒物的系统软件机器设备。该系统软件一般包含气动阀门、发送器、管路、操纵和库房五一部分，具备运输工作能力高、管路损坏小、运输间距长、耗能低、零污染、自动化技术水平高的优势。是现阶段世界最优秀的固态颗粒物干试输送机械设备。
称重控制系统采用通道切换功能当正在使用的某一个A/D、D/A模拟量通道，D/O开关量输出通道出现故障时，用户可随时调用“秤群定义”子菜单操作功能，简单地把故障通道修改为备用通道号，并将其硬件连接线切换到相应的端子上，称重系统就能即刻恢复继续运行。该功能在电振触发板，或微机I/O板卡个别通道出现问题时，处理故障特别方便而快捷。
系统特点
1.能够另外从好多个地区消化吸收原材料，传至一个地区集中化。
2.适用沉积范围广或低处原材料的运输。
3.只需有气体吸进口，管路就可以非常容易地伸进一些狭小的地区(如料仓下边)，吸进原材料开展运输。
4.在运送全过程中，沒有尘土飞舞，入料口能够开启，入料和运送能够持续开展。
5.因为运输气旋的工作压力小于大气压强，水份非常容易挥发，因此运输水份多的原材料比工作压力式非常容易。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
