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AD1 反应釜称重 
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020-34563445反应釜称重按照其特定的生产工艺和工序设备，经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制，达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后，以特定的温度、密封等环境下存储和运输。采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。称重系统上位机是与PLC程序配套设计的，基于上位机具有实时过程监控、超重/超时报警、报警处理、自动保存数据、查询历史数据、打印配方与历史数据。采用PID调节方式的控制通道，还允许将其设定为用“吸收值法”计算输送机负载，该通道就可以配用称重计量，多功能的特点在此得到最充分的体现，以满足用户的特殊需要。
称重配料系统根据实际的使用需要而进行了主体结构和附件配置的设计，严格控制反应中的温度、压力、搅拌和物料浓度等重要参数，让整个反应过程更加合理和充分。可以用来满足反应工艺中的称重配料、加热蒸发、冷却和低高速的混配称重设备。用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
配料控制系统具有较完整的数据记录、统计报表功能，满足企业生产管理需要。各类报表包括：班运行报表：包括每班开始、结束运行的时间，按配方设定控制目标值，各台秤的运行数据，配料产量和反应釜平均台时产量等。还可分班次进行统计。累计统计报表，指定起讫日期、时间内的单秤和累计产量，按物料的分类统计和配比。报警记录报表，包括报警分类统计、报警次数和报警等待时间，即微机发出报警至操作者作出键盘响应的累计时间。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
