PRODUCTS
产品中心
TA 配料系统 
产品详情
020-34563445
上料系统的生产过程中，通常使用反应釜称重来控制各种液体的混合，采用基于CC-Link网络的通信作为反应罐通信方式，实现称重数据的稳定快速的传输，保证满足控制要求。配料设备设置了主站、从站1和从站2，快速地实现主站与从站之间的数据传输，采用了链路控制通信方式。完成主站和从站1、2的CC-Link通信硬件配置后，从站和主站之间的数据传输需要通过从站1和2中的指令来实现。从站1、2的FX3U系列协议通过“至”命令将数据写入，然后传输到主站。通过FROM命令，从站1和2的可编程逻辑组态软件可以从专用读出数据并将其从主站传输到从站可编程逻辑组态软件。
配料控制系统应用组态软件来完成数据采集和过程控制支持多种通讯协议，为用户提供多种设备支持，丰富多彩的动态画面和系统的强大功能，让你轻松操作，具有很强的伸缩性，更易于与其它系统集成，更有效地保护用户的投资。冗余站利用两个冗余CPU，提高了更高的可用性和安全性，在故障发生时开关自动从运行中的系统切换到另一个系统。
称重控制系统也会采取由上位机一工业电脑，下位机-PLC可编程序控制器，粉体液体配料，微量加料及控制系统等部分组成。本称重配料控制系统是以真空上料，加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的精确计量和生产过程中的自动配料作业。
具有安全的操作员管理，实现多级密码保护操作。
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方简捷，对配方数无限制；
可随意更改料仓下料顺序；
具备落料自动过冲补偿功能，使配料精度更准确；
具有输入输出量检测功能，使故障查询更简单；
具有完善的生产报表系统，包括批报表、班报表、日报表、月报表，还可以实时打印每批生产记录。提供详细的数据供厂方分析；
可实现原料转仓设置，在料仓无料时保证生产的正常进行；
方便的配料参数和控制参数修改功能；
系统自检测功能自动确认各部件是否正常，保障生产正常运行；
掉电自保护功能，能在意外突然掉电后恢复掉电前的状态。
具有报警功能，显示报警信息和提示信息，并采取相应措施；
可以实现单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，可靠性更高。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
