称重混合机用于添加剂和预混合的装置，PLC作为单元的主要控制，称量模块来收集混合机中的物料重量，并应有位置 (物料丢失时提示)。限位开关，当提升动作到达该位置时，应在适当位置发出信号。模拟输出信号，4-20mA至4个阀门开关，控制开度，配合S型张力收集物料位置，当重量达到所需配料重量时关闭阀门。具有通信电路模块，其功能是与控制台通信。通信数据是双向的，需要接收控制台发出的物料比重信息和每个物料混合机的重量分布。

1)用可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2)投料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）

3)智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4)采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程操作直观、清楚、自动恢复功能。

5)自动投料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，配料自动投料系统自动于每次生产完成后编印配料报表， 并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；搅拌罐报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

6)操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

7) PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8)自动配料系统工艺可根据用户来设定。

9)两种控制方案（触摸屏和工控机）中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，全自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

10)实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

11)配料文本文件显示生产报表， 配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到程度混合系统均匀性，采用变频器控制放料速度使的各料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。