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SD1 防侧倾称重传感器

防侧倾称重传感器通过接线盒累积并传递到称重仪表中,称重仪表通过A/D转换实时显示当前称重内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC,PLC将收集的称重模块重量与电子秤触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较,以控制整个反应釜的动作。采用高性能配置软件,具备完整的中文界面,具有实时数据显示、流量和温度控制曲线、报警和操作记录、完整的生产报告等管理功能。

产品详情
020-34563445

称量模块在配料系统中起到非常重要的作用,可实时将实际的重量反馈给控制系统,控制系统在通过实时重量数据进行控制,以便达到精确定容量的目的。同时利用采集重量信号的自动化配比,采用数据运算和自动调节,确保重量信号的准确测量。具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能,并具有数据、图形显示,状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
称重模块的核心部分为CPU,利用机架背板总线与安装于机架上的模块实现通讯,并在对硬件自检的前提下,进行模块安装检查和程序扫描,将I/O模块值进行存储和定期更新,通过模拟量模块对设备各模块进行轮询并不断对各通道进行更新,并在程序执行结束后直接将结果进行输入和输出,即使HMI发生故障也不会影响系统的正常运作。同时称重传感器具有对自身和周边系统联锁控制,对控制系统内部电机、各种给料机、挡板、料门、计量斗等构件运行状态控制,对状态传感器运行状态检测,对现场情况进行实时监督及随时报警,将系统的运行状态及时传输给上位机并接受上位机全程监督等功能。
技术参数
*额定载荷(R.C.):10,15,20,25,30,50T
*额定输出(R.O.):2±0.0050mV/V
*零点平衡:±0.015mV/V
*综合误差:±0.03%R.O.
*非线性:±0.03%R.O.
*滞后:±0.03%R.O.
*重复:性±0.02%R.O.
*蠕变(30分钟):±0.03%R.O.
*正常工作温度范围:-10...+40℃
*允许工作温度范围:-20...+70℃
*温度对灵敏度影响:±0.02%R.O./10℃
*温度对零点影响:±0.02%R.O./10℃
*推荐激励电压:10V(DC/AC)
*最大激励电压:15V(DC/AC)
*输入阻抗:770±10Ω
*输出阻抗:700±5Ω
*绝缘阻抗:>5000MΩ
*安全过载:150%R.C.
*极限过载:300%R.C.
*弹性元件材料:合金钢
*防护等级:IP68

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
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