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JB1 反应罐控制系统 
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020-34563445自动配料系统是一种应用于工业生产中自动配料设备，是以自动配料软件运算程序的电脑做为控制中心，针对生产前端混配工艺进行自动化控制，实现机器换人的方案。不仅有计量精度高，自动化控制等特点，还能为企业节省大量的生产劳动力，为企业带来巨大的效益。
反应釜称重采用浮动式和半浮动式组合，使之后形成的称重系统,能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。称重控制系统通过夹套传递的热量改变来实现的，热量通过控制电加热功率来实现.，实现温度控制必须检测反应釜的温度和夹套温度，控制程序根据夹套和反应釜内的温度变化进行自动控温。喂料控制将由原料的输料泵开始，直至将合格的物料送至反应釜。其中将包括全部输、排料阀门的控制及联锁,各料输料泵的启停，快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
反应罐配料控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。
设备形式：卧式，立式多层/单层/保温
设备系列：50L-150M3
工作温度：常温/可在位灭菌
工作压力：常压
加热与冷却方式：真空、电加热器、夹套及内蛇管，无菌空气
搅拌方式：转轴，转筒式，
控制形式：自动称重配料控制（手控）
材料：优质不锈钢
温度控制范围：20～60℃，±0.5℃
转速控制范围：0～30rmp，±1
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
