RFID称重系统采用无线网络和条形码技术，以无线网络与RFID选型的依据，以及管理实施策略，基于自动称重RFID综合管理系统主要由订单管理系统、自动排单系统、生产包装系统、仓库管理子系统以及数据同步和系统集成等模块组成。系统选用NET作为软件开发平台，开发环境分为PC端与RFID采集终端(手持)两部分，其中后者为智能移动设备，使用NET精简版框架实现嵌入式开发。称重系统采用SQLSERVER系列数据库平台，根据实现目标及功能需求设计数据库结构，利用SQLSERVER的复制机制实现分布式数据库，并结合非织造布生产经营实际经验提出RFID数据库的管理及优化策略。

RFID称重系统可以非常细致地分解为：基础信息管理、客户订单管理、生产计划管理、物料需求管理、物料采购入库、物料生产领用出库、自动称重打标签管理、产品检验信息管理、产品RFID仓储物流管理、产品出库RFID管理、产品库存盘点RFID管理、产品销售退货RFID管理。条形码编码规则采用国际物流通用码制ODE128，码编号是此产品的唯一身份编码，例如：0120100423A0001.意为产线(01)、日期(20100423)、班次(A)、生产件数(0001)。其中，班次定义为A早班、B中班、C晚班；件号是自增。如0001代表01线的当天早班第一卷产品。

1产品质量追溯及防伪功能

系统自动记录产品的生产工号、生产日期、生产线、物料批次号等各个环节信息，建立完善的产品档案。如某产品出现问题，只需输入产品唯一身份RFID，系统自动查询此产品的生产工号、生产日期，检验工号、检验日期、入库工号、入库日期、出库工号、出库日期、发货车牌号及使用的原材料批次号等详细信息。由于每个产品都有自己的唯一身份RFID，如果非本厂产品，只需扫描产品RFID，系统自动报警“此产品非本厂产品”。

2用料成本控制

通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算原辅材料余量，控制每批产品的原辅材料用量。

3自动统计产量，生产调度灵活

本系统在每批次自动称重时，自动记录操作员、机台号及生产日期，可以很容易地统计员工产量，并能追究产生残次品的相关责任人员。有权限管理人员可以实时查询到整个公司的销售订单，生产计划单、批次等，根据具体情况对生产计划进行合理的调度。

4提前预警功能

订单生产有预警功能，时刻提醒生产部门，某订单定交货日期有多长，防止到期还未生产好的现象发生，提高公司的形象。对外销产品也进行称重，提醒员工有无超出理论重量，每月对超出重量部分进行考核，便于提高员工的工作积极性和认真程度。

由于各个部门信息共享，各个部门都可预先知道本部门工作任务，提前做好准备，如：仓库部门可查询即将完成的产品，提前把库位按克重、颜色或客户进行整理，将已生产好的产品立刻搬入仓库，不会产生乱堆乱放现象。

5提高生产效率

在生产线上，工人只需把产品放在电子秤上，系统自动打印产品身份RFID，并同时记录产品生产信息，确保产品信息的准确性，不需再手工记录信息，提高生产效率，提升公司形象。

6操作方便，减少差错

出库操作采用扫描RFID方式进行理货，并自动打印出库清单，装车时实物与出库清单进行再次核对，防止发错货的现象发生。出入库操作、盘点、移库等操作采用RFID扫描方式，速度快，数据准确。对次品、原辅材料也采用RFID进行管理，能实时查询次品及原辅材料的库存情况。

7信息共享与查询

从产品的销售订单到生产领料、产品称重、入库、出库都采用扫描RFID的方式来操作，保证了数据的实时性与正确性，只要一个地方输入信息，其他相关部门可以共享，保证了数据的一致性，管理层也能有效地进行在线管理。