供料系统采用计算机进行控制，按用户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。准确配料的关键是控制下料电机的转速和启停，在配料过程中，根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系统的工作效率，又可提高配料精度。当实际下料与设定值差值较大配料系统的配料精度满足要求。

按工艺配方要求执行电子秤的称量操作，工业计算机（与一般计算机完全兼容，更为顺应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话的操作终端，主要功能是监视电子秤为主的整个称重系统的运行状况，对PLC下达操作命令及标定修正参数，采用高速下料模式，这样可以提高系统的工作效率。

配料机由机械、检测和电气控制三大部分组成，机械系统的作用是完成对有关物料的存储、输送等功能，主要由反应釜、螺旋输送机、料斗、料门开关等组成；检测部分的作用是对配料过程中的各种物料进行称重，主要由秤体、称重模块等组成，常用的检测部分采用称量模块，弹性元件通过应变片将物料重量转变成微应变信号，通过桥式电路转变成电信号，输出与物料量值成正比的模拟信号，可以采用实物标定或电标定的方式确定与电信号相对应的准确重量值。电气控制部分的作用是在配料过程中进行控制，控制物料的输送、加料和卸料，主要由电动机、变频器、称重显示器和计算机等组成。根据配制比例设定各物料的给定值，由称重控制器或计算机顺序控制各种物料的加料，并检测物料的加人量，根据系统设定物料的多少来控制下料电机的转动速度，当物料加量达到设定值时关闭此物料的进料阀门，直到所有的物料按照设定加量值加量完毕结束配料。