灌装系统由输送电机用来驱动输送带的运行，回转机构电机为单向旋转，旋转过程中会触发每个工位的位置信号，从而可以判断回转机构所处的位置；烘干电机为固定安转，起到对空瓶进行烘干的作用；

当空瓶进入到灌装机后，自动灌装机中装有一个检测开关检测空瓶到位，当检测信号为ON，认为空瓶已经就位可以进行下一个时序的操作。随后打开清洗阀放高压清水对空瓶进行清洗，延时一段时间后，清洗动作完成，灌装机开始旋转，进入到烘干/消毒工位；

当定量灌装机由清洗工位转至烘干/消毒工位后，烘干/消毒工位检测传感器信号为ON，打开供干电机对空瓶进行吹干，同时打开高温加热器，延时一段时间后，吹干/消毒动作完成，分装机开始旋转，转到灌装工位进行膏体的灌装；

当称量灌装机旋转至灌装工位时，当称重结束后，打开卸料阀，开始对空瓶进行灌装，由于是重力控制膏体流入空瓶，空瓶体积一定，所以使用延时时间控制空瓶是否装满，延时一定时间后，空瓶装满，灌装机开始旋转，转到封盖/贴标工位；

当计量灌装机到达封盖/贴标工位时，首先打开封盖阀使用气动方式带动封盖机构对满瓶膏体进行封盖，同时对其进行贴标，动作完成后，在灌装机侧面安装有一个剔除气缸，剔除阀得电，带动气缸把灌装好的满瓶膏体剔除出去，剔除后再次旋转至初始位等待下一个空瓶的进入，完成下一个循环的动作问；

当满瓶膏体被剔除到满瓶输送带上时，沿着输送带前进，输送到尾端时，装箱机械手动作，把满瓶膏体抓取码放到空箱内，至此完成了一瓶膏体的生产过程。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.01kg

灌装误差：±0.01-0.02kg

灌装速度：20L约1500-1800桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：800×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：700mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：700mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装秤