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B2 液体罐装机

液体罐装机采用组态软件进行监控界面设计,能快速构件和生成上位机监控系统,通过画面实时显示当前灌装质量、灌装桶数等现场工作状态,在上位机上可以进行相应的操作,通过界面进行灌装方式的选择及启动、停止等按钮的操作。能够更改灌装质量、桶数及在使用不同的灌装桶时能手动去除皮重(即灌装桶的质量)。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机采用三菱变频器是采用磁通矢量控制技术、脉宽调制(PWM)原理和智能功率模块的高性能变频器。软件设计的主要内容是PLC可编程控制器的编制。为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠,需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。

液体灌装机是一种自动包装液体的自动化灌装设备,通过重力的方式被灌装到要包装的目标容器中,通过输送带被输送到末端,然后进入到灌装储存容器中,第一道工艺为空瓶内壁清洗位,通过电磁阀打开冲水机构,向瓶中高压灌水,延时一定时间后;回转本体电机旋转,进入下一个工位一烘干/消毒位,烘干电机运行把空瓶烘干,并且使用高温加热器进行消毒;然后进入下一个工位进行自动称重、灌装,通过重力方式,把膏体灌装到空瓶中;然后进入封盖/贴标位,动作完成后剔除下线,进入满瓶输送线,输送至末端,由装箱机械手抓取,把满瓶的膏体进行装箱,这样就完成了一瓶膏体的加工过程。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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