自动投料系统是工业生产中最为关键的生产环节之一，配料质量将直接影响到产品的生产质量。自动配料机过程是一个多输入输出过程，每条配料生产线有序、协调的配合，准确的对料位及数量的进行控制。整个配料生产过程中，按照比例将主料与辅料进行配合，经过螺旋秤，准确计量由螺旋输送机输送的物料。利用PLC对整个输料及配料过程进行监控，并完成对系统故障进行显示及警报的作用，通过对变频器传输信号来完成螺旋输送机的速度。

喂料系统主要由料仓、称料仓、中间仓、混合仓、仓壁振动器、喂料振动器、排料振动器以及螺旋输送机、搅拌机等部分组成。电机完成各振动器与搅拌机的控制；电磁阀则完成中间仓门与混合仓卸料门的控制。秤架由两个称重模块悬挂着，当螺旋上物料通过秤架上方时， 物料重量过托辊压在称重模块上，称重模块输出信号和物料重量成正比。将它折算成单位螺旋长度上的物料平均重量（千克/米）。同时速度模块测出当时的螺旋运行速度（米/秒），由此算出当时螺旋上物料的瞬时流量（千克/秒）。将它累加起来，构成总的物料输送量。

当配料系统通电以后，电机带动螺旋进行动作，微处理器进行电机转速的控制。配料由料斗下落至落料区，经螺旋传送至称料区，螺旋称将对螺旋上的物料进行称重。称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个流量信号，流量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。