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F2 负压配料机

负压配料机选择梅特勒-托利多称重模块,称重仪表为HBM,PLC为西门子300系列,所有模拟量信号采用隔离栅隔离。根据提前设定好的配方自动下料,实际下料误差在下次下料时自动修正,称料结束后,卸料时根据时间设定前期混料,避免在混料料仓混合不均匀影响。

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产品详情
020-34563445

负压配料机是一种在线测量动态计量系统,集输送、计量、配料、定量等功能于一体,可改善劳动条件、提高产品质量和生产效率。主要完成原材料的破碎,由破碎机进行初次破碎,在卸料场分区均化布置,再由细破碎机二次破碎,进入料仓。这一过程中,破碎机严禁带负荷启动,停车时要有报警信号;卸料场分为两个卸料区,卸料车要在两个区内自由切换,均匀布料。

粉经螺旋称进入柱磨机进一步研磨,再由选粉机选级分离,合格的物料通过转角螺旋输送机、垂直斗提机、仓顶螺旋输送机输送到生粉仓。在这一过程中,螺旋秤要定值计量并要求计算累加产量;柱磨机同样不能带负荷启动,而且需检测电流;由料位信号来选择仓加料。

称重配料系统采用标准双绞线,现场设备状态信息和模拟量信号通过该层网络实时地传给控制器;第二层为中央监控层,实现控制器与操作员站、工程师站的通信,系统通信采用TCP/IP协议以太网,传输介质为同轴电缆,通信速率为10MB/S,传输距离可达1公里以上,抗干扰能力强。

生产中各部分设备需要按一定顺序的动作。电动机启停和阀门开闭有着一定的顺序与连锁关系。为了保证生常过程正常运行和设备的安全,必须严格遵照这些关系。称重控制器提供了这种顺序启动的“自动控制”思想。在中央控制室,操作员通过键盘,就能顺序启动和停止某组设备,中间不需要人的干预。

 


称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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