分散称重配料机能够自动或半自动地完成每种原材料的配比、称重、混合物的装载以及分配等过程，直至完成每批所需的称重/配料循环次数。此时，PLC进行一系列计算和控制操作。接下来会执行以下操作：计算下一个目标值、计算原材料的目标值、自动校正参数等。相关参数会在每种原材料的主屏幕和参数设置窗口中显示，可供操作人员作为控制参考。

称重仪表会将称重模块接收的重量信息转换为毫伏级别的电压信号，并将其输出至仪表。该信号随后由放大器进行放大，并通过AD转换器转换为数字量以进行计算。计算完成后，会进行一系列的数据处理和分析，并生成各种控制信号。这些信号通过多个层级被驱动，最终控制电磁阀，从而实现控制过程。

称重配料机可以根据具体情况配备一个、两个或多个称重模块，每个称重配料机由三个称量模块进行采样。每个称量配料机都有上部软连接、卸料门、下部软连接和仓壁振动器。在接收物料前，上部软连接上升以与进料口对齐；在卸料前，下部软连接下降以与卸料口对齐。接收和卸料完成后，上部或下部软连接会回到初始位置，这样可以减少释放到空气中的粉尘。卸料时，仓壁振动器振动称重系统，以减少仓内物料的残留并确保称重的准确性。

配料系统指的是将物料从储料仓底部输送到混合仓的整个过程，储料仓通过振动筛输送，而混合仓则通过配料机输送。根据指定的物料配料清单，被送至料斗秤进行称重然后排出，相应输送到仓内漏斗。储料仓各有一个振动筛，通过振动筛直接输送到仓内的称重漏斗。物料到达物料仓时，料斗的门固定关闭，通过仓顶接收斗阀、上部密封阀、节流调节阀、下部密封阀，然后通过分配槽均匀地输送到仓内，称重配料机根据物料重量的下降速率来控制卸料螺旋输送机的转速，以实现定量配料的目的。当进料秤中的物料达到称重的下限时，卸料螺旋输送机将以当前转速卸料，同时控制储料仓中的物料快速下降进入进料秤。当装填达到秤的上限时，装填停止。快速加料能够缩短加料时间，并提高称重的准确性和控制精度。通过对每个阶段物料体积的固定值控制，能够在生产过程中实现自动批量控制以及一系列信号的收集和传输，从而实现对加料的精确控制。