反应釜称重单元主要0寸触摸屏，PLC作为辅助控制系统，人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击画面中自动配料“启动”按钮，或控制柜“启动”按钮，触摸控制仪表就按设定好的配方打开配料机的称料阀。如果系统检测到某配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每配料机根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

称重控制系统以PLC为控制核心，包括执行机构、声控报警、称重仪表系统等部分，主要控制提升机、分级机、破碎机、下料器、螺旋、阀门等元件。在中央控制室设置操作员站和工程师站，并联网至总控室，以便对全厂进行系统监控与管理。称重系统分为操作员站和工程师站，并通过以太网连接。操作员站的置与工程师站相同，只是部分功能受限。上位机画面模拟现场的立体化动态工艺流程，可以根据需要对阀门、物料、用水等进行设定，并显示温度、流量、电流、控制元件状态等信息。

反应釜配料控制系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。