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AS4 称量料斗系统
称量料斗系统由上位机、PLC、仪表及变频器组成。PLC采用西门子S7-300，通过工业以太网与上位机进行数据交换。检测仪表及执行元件直接连接到PLC的I/0模块上。全线采用PLC程序控制，编程使用梯形图，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换。
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020-34563445
称量料斗系统主要由料仓、螺旋给料机和称量斗等构成。物料等按顺序固定存放于料仓内，并通过螺旋给料机将物料放到称量斗，称重模块安装于称量斗底部用于检测物料重量，物料出称量斗后再经汇总斗投入到转料罐中完成整个投料功能。
螺旋给料机把成堆的物料从粗给料漏斗中运出，输送到称斗，称斗的上下两个称斗按一定频率做互锁试闭合，称分出预定重量的90%的物料，接着螺旋机二次把称分出来的物料，输送到电子称上，电子称称量物料的准确重量，给控制元件发送信号，控制元件接收到信号，进行分析，然后给细给料机构发送控制信号，控制细给料机构向电子称的称重料斗输送剩余重量的物料，在输送过程中电子称动态称量，称重料斗的物料的重量，并向控制元件发送信号，当称重料斗物料的重量达到预定重量，控制元件向控制螺旋的电机发送信号，该电机带动螺旋把称重料斗的物料推到料斗移动小车。
称量料斗系统由上位机、PLC、仪表及变频器组成。PLC采用西门子S7-300，通过工业以太网与上位机进行数据交换。检测仪表及执行元件直接连接到PLC的I/0模块上。全线采用PLC程序控制，编程使用梯形图，结合被控电气外部特性进行统一编程，实现顺控、逻辑控制、联动和连锁，手动和自动操作方式可切换。物料小车启动、停止互锁。系统以全自动操作方式运行。上位机操作界面采用西门子专用人机接口软件，可靠性好、操作简单。所有操作皆可由鼠标完成，可进行参数显示、修改、设定;可以方便制作出动态工艺画面、操作画面以及历史曲线和实时曲线等产厂和相关原料进货结算部门，通过质计量一体化信息，进行工艺调整和原燃料结算。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
