自动灌装机是一种自动化程度极高的包装设备，利用电子秤计量准确度高的特点，把称重传感器与称重仪表用数据线连接，灌装前检测装置检测到预灌装桶的原位检测信号时，传送带暂停传输；主轴升降机构的电机将取桶机构的旋转主轴降至到位后，取桶夹具夹紧预灌装桶，然后将其升至到位位置；传送带的传输开始；取桶转轴将预灌装润滑油桶传送至质量检测台；取桶转轴下降到原位；取桶夹具将预灌装润滑油桶释放到位后，进行质量检测，然后测量质量输入信号，取桶夹具在灌装前夹紧桶，取桶转轴上升到位旋转，灌装前润滑油桶转移到传送带上，传送带悬挂，取桶转轴下降到位，取桶夹具在灌装前释放桶，取桶转轴上升，传送带启动，灌装前的质量检测动作完成一次。在计量过程中称量模块的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时称重显示器控制停泵、关闭气动阀门。

灌装系统采用微电脑技术，通过RS485接口，ModbusRTU协议通讯的ARM控制系统，能够实现自流模式和泵加液模式的自动切换，对重量参数的设定，利用重量智能判断，能够实现泵加液运行状态下，自动实现填充系统的启停控制，并完成充装量的准确计量、显示、结算、打印等功能，对压力、重量、温度等参数上下限的设定，实现在充装管路异常状态下紧急切断功能，有效避免事故的发生。可以实现加液次数、加液量、加液金额的查询和自动累计等功能。可由对气缸执行器进行分桶定位、辊道运行、称重灌装、料槽物料等进行整体协调控制。采用人机界面进行手动、自动等多种模式的控制，省去了面板上的大量按钮、开关等器件，方便了操作；同时在触摸屏上有很多状态显示，便于操作者了解系统的运行状态。选用高精度的计量模块和高稳定性的称重仪表对灌装过程进行控制，完全满足罐装系统的精度和速度要求。

液体灌装机采用组态王开发监控系统软件PLC负责采集输入信号，经程序处理后向灌装机构发出控制合令，利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯，罐装系统采用了现代化的软件体系结构，对项目进行管理、处理、归档和建立文件。采用IEC-1131国际标准建立的图形组态工具CFO和SFC，极大的简化了系统的组态和维护。具备人性化人机界面，人机界面的设计以人为操作习惯为设计出发点，各种模式均具备人性化的操作界面，提供便利的同时也具备各种保护功能，用户可根据实际需要设定个性化工作参数，设定后即可直接进人工作状态。操作简单、便捷，无需等待重启等复杂操作。