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S4 混料机
混料机采用主从通讯结构，主从机之间为1对多通信，主机处于主导地位实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通讯口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通讯的物理通道。上位系统是一种主从式总线型工业局域网，以上位机作为该工业局域网通讯的主站，其它连入该网的PLC皆为从站，上位机采用轮询方式，分配总线使用权，按一定顺序，逐个与从站通讯。
Y7 混料机
混料机主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据操作员预先设定的用户登录级别在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行人为设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。
Y5 立式混料机
混料机在自动或半自动地完成每次原料的配比、称量、混合料的上料及布料过程，直至完成每批次要求的称量/上料次数。至此PLC完成一系列运算和控制。如下次目标值计算、原料目标值计算、参数自动修正等。每台原料的主画面及其参数设置窗口里都有相关参数的显示，操作员可以作为控制参考。
U8 等压混料机
等压混料机控制计量设备依次称量，直至规定的N次称量完后，CRT恢复0次时的显示状态。某次称量时，若因给料机或上料系统的任何设备或控制点出为停止称量后，PLC能保持该时的记忆，按该时的记忆继续进行称量。采用DCS+PLC+就地手动相结合的控制方式。上料过程由PLC完成其温度、压力由DCS系统辅助监视。
Y4 真空混料机
真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，相互备份的作用，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。
FXS 称重混料机
称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
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S4 混料机
混料机采用主从通讯结构，主从机之间为1对多通信，主机处于主导地位实现对各从机的通信管理和控制，将工控机的RS-232异步通讯口经电平转换后与PLC相连，形成上、下位机通讯的物理通道。上位系统是一种主从式总线型工业局域网，以上位机作为该工业局域网通讯的主站，其它连入该网的PLC皆为从站，上位机采用轮询方式，分配总线使用权，按一定顺序，逐个与从站通讯。
Y7 混料机
混料机主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据操作员预先设定的用户登录级别在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行人为设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。
Y5 立式混料机
混料机在自动或半自动地完成每次原料的配比、称量、混合料的上料及布料过程，直至完成每批次要求的称量/上料次数。至此PLC完成一系列运算和控制。如下次目标值计算、原料目标值计算、参数自动修正等。每台原料的主画面及其参数设置窗口里都有相关参数的显示，操作员可以作为控制参考。
U8 等压混料机
等压混料机控制计量设备依次称量，直至规定的N次称量完后，CRT恢复0次时的显示状态。某次称量时，若因给料机或上料系统的任何设备或控制点出为停止称量后，PLC能保持该时的记忆，按该时的记忆继续进行称量。采用DCS+PLC+就地手动相结合的控制方式。上料过程由PLC完成其温度、压力由DCS系统辅助监视。
Y4 真空混料机
真空混料机通过计算机运行西门子WINCC监控软件，通过各自的通讯口与可编程控制器的两个通讯口通讯，相互备份的作用，可以动态的显示整个生产过程的工艺流程，显示各设备的运行、故障及报警状态，显示诸如温度、压力等工艺参数，并可以设定诸如报警值、定时参数、称重仪表的参数等。
FXS 称重混料机
称重混料机利用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置，采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。
