020-34563445称重配料机的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
称重混料机主要完成配料计量和上料过程控制，PLC根据操作员预先设定的用户登录级别在CRT上对设定称量次数、配重、比值、冲击差等参数，进行人为设定及调整，同时在CRT上显示每次配料的实际值及欠值的实际值、以及经PLC运算得出的下次目标值，以及称过次数，待称次数，比值等，系统还要求配料联锁、下行联锁、上行联锁等设备控制要求。
称重控制系统特点
1.采用三菱、欧姆龙或西门子PLC为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2.可同时控制多台秤, 多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。
3.智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4.最新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5.强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6.操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
自动配料系统独特优势
1.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
2.工艺可根据用户来设定。
3.可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
4.实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
5.文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到最低程度。
6.采用变频器控制放料速度使的各料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
