粉剂计量与自动配料系统由等压混料机、称重控制系统及新型输送泵组成。配料给料机安装在粉剂仓下方，其作用是给粉体计量秤提供流量稳定的粉剂，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。

根据粉剂在均匀转动参照系中运动时受到配料转速率作用，内设有测量盘，测量盘上径向设置数块测量叶片，测量盘在电机主轴的驱动下作高速回转。需计量的物料落到测量盘中心，经过分料锥改变流向后，被叶片捕获，在离心力的作用下沿径向向外缘运动。

负压稀相气力输送系统是利用低于1kg/cm2的气体压力，采用负在(四送式)，较高的速度来吸送物料使使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有较高的气体物料比。

负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状。在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高。输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0.01-0.06mpa之间。

负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混台后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。上述物料的传输均为全密闭输送方式。

负压稀相气力输送系统特点:

1、输送真空压力低于环境压力，即使管道破损也不会這成物料泄澜而对环境造成汽染;

2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强:可以长距离输送;

3、输送气体(一般为空气)直接取白大气，气体的温度即为环境温度;管道物料有一定的摩擦升温;

4、输送为连续式、亦可问断，管道内风速高，无物料积存;

5、可实现多点进料，多点卸料;

6.气体动力源一般为旋涡茶、罗茨真空聚，与物料无直接接触。使用寿命长;

7、对输送物料的话应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;特别适用于自粘性物料;

8、环境污染小，但对除尘面积要求高。

负压稀相气力输送系统基本参数：

空气速度:10m's一35m/s，

输送能力:2-8t/h，

输送距离:20-100m，

输送高度:10-30m，

气源类型:罗茨真空泵。