称重混合机具有强大的软件功能，可实现生产过程实时、直观监控，各种配方管理，物料缺料提醒、异常情况报警等各种功能。制下启动，反应釜在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制；操作台上安装按钮开关等，料仓可实现上述各部分的手动控制；称重混料机在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理；称重混料机设搅拌电机，由变频器控制。操作台集中操作、集中控制，全部仪表一目了然，便于监控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作员的劳动强度，使操作员不必奔波于各分散的称重仪表之间；操作台与控制柜的距离近，控制信号传递距离短、可靠性强。

称重混料机采用上位计算机监控系统既能完成的组态、调试，检测参数的在线修正和控制参数的设置,又能实现对生产数据的采集，报表的生成和打印，异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。利用组态王6. 53的web功能,上位监控计算机同时作为称重系统的web服务器，组态王工程可通过web服务器完 成web发布。生产过程控制中最重要的是对各种物料进出量实现精确控制。采用称重变送器检测物料配料罐中物料液位的变化，利用计量罐的截面积得到进出物料量的体积及重量。

浓相气力输送系统根据国内先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器，控制柜、输送管、灰库五大部分。

由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。

接受除尘器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管送至灰库。

以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。:

经实验，输送距离可达1300 米，管路寿命可达20000 小时以上。

由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。

正压浓相发送器工作过程分为四个阶段：

1、进料阶段

进料阀打开，物料自由落入发送器内，当发送器内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

2、流化加压阶段

进气阀自动开启，压缩空气进入发送器底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同事，发送器内气压上升。

3、输送阶段

当发送器内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器内物料逐渐减少，此过程中硫化床上的物料，始终处于边流花边输送。

4、吹扫阶段

当发送器内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。