配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统，对多个控制回路进行连续控制，采用变频器控制螺旋加料器电机的转速，增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。根据配料系统工艺特点，下位机程序包括以下这样几个部分：系统初始化子程序：系统初始化，读取PVC生产工艺控制参数，先进行料仓的状态检测，检测到料仓不空，则进行配料秤和喂料秤当前值的检查，在秤值相对“零”的情况下，进行配料工艺，配料结束，则执行混合工艺，最后，排料，成料进入储料仓。

上料系统控制程序：上料系统控制程序主要完成配料仓上料的功能，系统实时检测配料仓下料位的位置开关，当有效时，系统给出缺料指示，并自动开启上料风机，从配料的倒料站利用空气动力将配料送到配料仓，直到系统检测到上料位有效后，按顺序关闭上料风机和除尘风机，开启脉冲喷吹5分钟，清理上料引起的粉尘。

配料系统控制程序：喂料系统控制程序主要完成辅料仓上料的功能，当系统检测到任一辅料仓的料位计开关当有效时，系统给出缺料指示，通知投辅料，开启上料风机，投完辅料关料门，切断相应的位置开关，按顺序关闭上料风机和除尘风机，开启脉冲喷吹5分钟，清理上料引起的粉尘。配料系统控制子程序：在配料工艺中，根据PVC配料的设备特性，采用动态控制的方法，在配料过程中对配料秤的实际值须实时地与配方设定的各原料称量值比较。

混料机控制程序：混料系统控制程序实现辅料仓配完后的物料混合，系统混合前，必须配置好所用的控制参数。

储料系统控制子程序：储料系统控制子程序实现最后的物料储存的功能，系统实时检测储料仓上料位有效时，满足上料位无效，过渡仓上料位计有效时，启动对应的送料风机，当检测到过渡仓下料位计有效时，延时两分钟后，关闭风机，开启脉冲喷吹，除去粉尘。

称量仪表数值读取程序：主要用于称量仪表的读取，以及完成简单数据处理功能。报警子程序：当出现以下任一情况时，给出报警，并停止相关设备：热冷机机盖未关，各电机保护开关有效，储料仓上料位计有效。当任一料仓无料或料满时给予声光提示。手动控制子程序：当系统出现故障时，使用该程序，此时，上下位机只起到对系统的监视功能，不能对系统进行操作，系统设有手动、自动控制按钮。