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CA 配料秤

配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统,对多个控制回路进行连续控制,采用变频器控制螺旋加料器电机的转速,增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。

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产品详情
020-34563445

配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统,对多个控制回路进行连续控制,采用变频器控制螺旋加料器电机的转速,增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。根据配料系统工艺特点,下位机程序包括以下这样几个部分:系统初始化子程序:系统初始化,读取PVC生产工艺控制参数,先进行料仓的状态检测,检测到料仓不空,则进行配料秤和喂料秤当前值的检查,在秤值相对“零”的情况下,进行配料工艺,配料结束,则执行混合工艺,最后,排料,成料进入储料仓。

上料系统控制程序:上料系统控制程序主要完成配料仓上料的功能,系统实时检测配料仓下料位的位置开关,当有效时,系统给出缺料指示,并自动开启上料风机,从配料的倒料站利用空气动力将配料送到配料仓,直到系统检测到上料位有效后,按顺序关闭上料风机和除尘风机,开启脉冲喷吹5分钟,清理上料引起的粉尘。

配料系统控制程序:喂料系统控制程序主要完成辅料仓上料的功能,当系统检测到任一辅料仓的料位计开关当有效时,系统给出缺料指示,通知投辅料,开启上料风机,投完辅料关料门,切断相应的位置开关,按顺序关闭上料风机和除尘风机,开启脉冲喷吹5分钟,清理上料引起的粉尘。配料系统控制子程序:在配料工艺中,根据PVC配料的设备特性,采用动态控制的方法,在配料过程中对配料秤的实际值须实时地与配方设定的各原料称量值比较。

混料机控制程序:混料系统控制程序实现辅料仓配完后的物料混合,系统混合前,必须配置好所用的控制参数。

储料系统控制子程序:储料系统控制子程序实现最后的物料储存的功能,系统实时检测储料仓上料位有效时,满足上料位无效,过渡仓上料位计有效时,启动对应的送料风机,当检测到过渡仓下料位计有效时,延时两分钟后,关闭风机,开启脉冲喷吹,除去粉尘。

称量仪表数值读取程序:主要用于称量仪表的读取,以及完成简单数据处理功能。报警子程序:当出现以下任一情况时,给出报警,并停止相关设备:热冷机机盖未关,各电机保护开关有效,储料仓上料位计有效。当任一料仓无料或料满时给予声光提示。手动控制子程序:当系统出现故障时,使用该程序,此时,上下位机只起到对系统的监视功能,不能对系统进行操作,系统设有手动、自动控制按钮。


液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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