粉料的来料形式采用料罐车，粉料的存储容器称为粉料料仓，粉料料仓的容积依据粉料的存储天数，粉料料仓所处的位置等而有所不同。将粉料罐车上的注料软管接到粉料料仓配置的冲料管上，启动压缩空气，粉料粉料通过散装冲料管进入料仓，一般要求在散装进料口配套旋风分离器，使杂质在进料口被分离收集，可以定期排放。向料仓中输送物料时收集粉尘，安装于料仓顶部，根据不同的工况可选用气动脉冲式定时清尘正压或负压除尘器，在注料的同时开启除尘器，以保证清洁的空气被排出粉料料仓。一般情况料仓部分设置三个料位计，分别安装于料仓顶部，下部及给料机进口，以显示高，低，空料位。高料位通过现场控制柜产生声光报警，停止进料。低料位计在面板报警，以显示料仓内低位状况，提醒及时向料仓内加料。由于粉料在料仓内容易架桥形成空穴，料仓还必须配置空穴振打装置，当给料机上的空料位显示无料时，自动启动空穴振打系统，破坏料仓内的物料架桥。同时为了精确地了解料仓内剩余粉料物料的情况，特设计料仓称量模块，分别安装在料仓的四个支腿上，可以实时显示料仓内的物料以便更好的得知何时往料仓内注料。

采用多螺旋给料机对粉料进行精确计量，多螺旋给料机安装于粉料料仓出口，通过曲柄操作开关阀和料仓连接。给料机由机身、进料口、出料口、螺旋、观察口及驱动系统组成。其中螺旋包括由并排放置并有一定重叠区域的几组螺旋组成，这些螺旋转速相同，相邻螺旋旋转方向相反，螺旋之间形成一个物料通道，料仓里的物料能够充满整个给料机。给料机可以进行变频控制，根据给料机线性排放关系可以计算出不同频率下的给料能力。在实际应用中通过改变频率，可改变单位时间粉料给出量，实现给料与供水量同步变化。从多螺旋给料机给出的粉料通过螺旋输送器输送至粉料溶解罐。

粉料乳配制与存储分别在不同的罐体内，配置在混合罐中完成，粉料与水在混合罐内通过搅拌机的作用充分混合溶解，形成l%~5%的粉料乳溶液。粉料混合罐包括排渣阀及制备水组件，其中排渣阀包括手动及自动两种阀门，制备水组件包括调节阀、电动阀、称重模块等。粉料乳浓度是根据多螺旋给料机给定的粉料量，利用调节阀和电子秤控制水量来实现的。制备好的粉料乳液通过溢流管溢流到存储罐待用，粉料乳存储罐的设计容积不能小于每小时需要溶液量的1/4。

由于粉料乳溶液的特性，所以粉料乳输送投加系统采用耐腐蚀可变频调节的泵，过流部件选用耐腐蚀和耐磨材质，根据水量及投加率的不同，通过变频器调节投加泵的重量来实现投加目的，同时粉料乳投加泵的启停要受到粉料乳存储罐的液位的控制。在实际的应用中由于投加点距离加药间有一定距离，所以在粉料乳投加的过程中，为了避免管路的阻塞及发生故障，在投加泵的进口及出口管路中要设计定时水冲洗，且投加管路设计为双管道自动切换投加。