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ATW 配料系统

配料系统采用可编程控制器(PLC)为核芯,同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定),智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。

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产品详情
020-34563445

自动配料系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。

整个称重配料系统无需主控制台,只需称重模块、接线盒、称重控制仪表、PLC接线柜、触摸屏,主要硬件由两台计算机、高性能的微称重控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现生产的自动化控制。

反应罐由料罐﹑搅拌机、称重模块三部分组成,在电机的驱动下向计量罐送出物料,由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集,当达到预定重量时,PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门,物料进入反应釜,同时启动搅拌电机,搅拌到达规定时间后开启出料口放料,一次配料过程完成。

计量精度:优于±0.5%

系统整体控制精度:±1.0%

系统软件:Window2000/VB/VC

电流输出:4~20mA或1~5V

通讯接口:RS-232C或RS-485C


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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