logxlogx

中文
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
GU 气力供料系统

气力供料系统利用氮气或空气的高速气流,通过喷射器使粉料在管道内处于悬浮状态,处于悬浮状态的粉料在高速气流推动下沿密闭管道输送到最终用户。

PP20210720182823
产品详情
020-34563445

气力供料系统利用氮气或空气的高速气流,通过喷射器使粉料在管道内处于悬浮状态,处于悬浮状态的粉料在高速气流推动下沿密闭管道输送到最终用户。工艺操作过程:

1)首先启动萝茨鼓风机,萝茨鼓风机控制可由成套控制器完成;

2)开启布袋除尘器,布袋除尘器按设定程序以脉冲形式向布袋吹压缩空气,以除去布袋表面粉尘;

3)打开旋转给料阀(关风阀)的轴封气阀XV24101。完成以上步骤后,检测风压是否满足要求,如满足要求,则可开始送料过程,启动旋转给料阀4X01,粉料由给料仓经4X01进入喷射器,这时粉料在高速气流推动下在管道内呈悬浮状态,粉料沿密闭管道向前输送进入1#或2#粉料受料仓。具体进入受料仓1#还是2#,可通过换向阀XV23101实现,换向阀配有阀位开关。每座受料仓设有上限及下限电容式料位开关,以此判断料仓是否允许装填。

整个送料过程可以在全自动的情况下完成,只要PLC检测到后续工序给出的送料信号,则联锁控制程序自动执行送料过程。联锁控制程序中加入自动/手动切换功能后,则可以实现手动操作。

联锁顺序控制过程如下。

启动现场或控制室的装填按钮,开始执行联锁控制装填程序:

1)首先判断1#仓是否可以装填,如1#仓可以装填,由PLC给出声光提示,装填开始。

2)依次启动下列设备。换向阀XV23101置S向,启动布袋除尘器1Z01控制程序,打开XV24101,然后启动罗茨鼓风机5A01控制程序。

3)判断风压是否正常,如风压正常,由PLC给出声光提示,启动旋转给料阀(关风器)。

4)在送料状态过程中,连续检测风压是否正常,直至1#仓装满,如送料期间风压异常,则停止送料,同时进行声光报警,停旋转给料阀(关风器),延时30s后停鼓风机。

5)如1#仓满,由PLC给出声光提示,然后判断2#仓是否可以装填,如可以装填,由PLC给出声光提示,装填过程同上。

6)如1#和2#仓全满,则声光报警显示,停止送料,停旋转给料阀(关风器),延时30s停鼓风机。

粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
×