020-34563445随着现代制造能力的提升和各项科研技术的发展，自动配料系统也在不断的完善与发展。自动化配料系统采用全密封、气力输送、批量定量给料相结合的配置系统。对几十种物料，根据相应的工艺配方，快速选择配料和输送，在很大程度上提高了工作效率，减少了资源浪费，降低了劳动力支出，节约了生产成本。
自动投料系统在采用PLC控制程序编制，集计算机技术、自动控制技术、通信技术为一体的称重装置。PLC在物料混合的应用上也非常的广泛,在材料配置，生产中的应用由为突出。其中生产中对物料的精确配比和混合的充分性显得格外重要。全自动配料系统依照各种生产需要，对多物料全自动配料控制制作编程，实现顺序控制和循环控制。对设计更是选用了双输送，使不同的物料同时进入混合搅拌仓，在机器未开始搅拌前，物料就已经混合了一定的比重，从而缩短了搅拌时间，减少了能耗损失。
称重配料系统包括原材料的储存、运输、称重配料、除尘、混料等设备，涉及粉体、固体散料、液体等物料。可根据行业特点、生产工艺要求和具体的物料特性，自主选择合理的配料模式，节省了大量时间及成本支出。通过专业化和称重配料，不仅能帮助用户提高产品质量，而且为用户生产的科学管理提供强有力的保障。
上料系统标定按照给定、称重、测速调速、反馈，进行定度后，配料0.5%的精度是绝对能保证的。由于影响配料精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人为因素，因此判别配料运行时的精度是否在1 %的范围内，即如何校验配料的精度是很多生产需要关心的问题。下面就配料设备使用和控制谈谈几点体会：
1.公式条形码和材料输入条形码管理相匹配，以避免错误的后期配方错误，条形码扫描系统可以用来防止配方的错位。
2.通过柔性螺旋输送机将散装袋卸料器中的物料输送到安装在夹层上的称量模块上的称重料斗。称重批次通过旋转气闸自动排放到气动输送系统中，将预先称重的批次输送到搅拌机。
3.称重配料至关重要的是能够以高速率移动材料，以实现快速配料周期和稳定的运料输送速度，以实现高精度称重，并且无需分离混合材料即可提供配方不接触潜在的污染物。
4.配料从散装袋，筒仓，手动倾卸站，工艺设备或所有材料采购材料; 称重配料通过灌装容器和/或将其运送到加工容器，包装线或任何其他目的地，可为全面的称重配料解决方案所需的设备。
5.将批料直接自动，准确，经济地直接输送到普通料斗，搅拌器，输送机，运输容器或处理容器。这种失重系统安装在称重模块上，该计量模块将损失的重量传递给控制器，控制器一旦达到目标批量重量就会停止输送机。
