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TP27 螺旋称重系统

螺旋称重系统采用人机界面输入相应的配比参数,通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表,再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接,中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据,控制每种物料的加料时间及加料量,当所有原料称重结束后,均进入卧式混合机,经过充分的混合后,通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆。

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产品详情
020-34563445

螺旋称重系统是一种集给料、计量于一身的能够实现颗粒状物连续动态给料计量的设备。螺旋秤是在管螺旋给料机的基础上采用恒速定量给料秤的工作原理、集给料输送、称重计量和定量给料控制功能为一体、机电一体化连续动态给料计量设备。

螺旋秤主要由预给料的给料螺旋(也可以采用叶轮给料机等预给料设备)、称重螺旋(或称计量螺旋)、称重模块、称重仪表、变频调速器和电气控制柜等部分组成。

给料螺旋是通过变频调速器调节螺旋转数从而来调节控制给料量,使计量螺旋达到系统设定的瞬时流量。计量螺旋恒速运行时,通过测重点的的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷,并把物料重力转化成比例的电信号输入控制器、控制器通过信号处理、运算,流量显示和根据设定参数进行自动调节控制物料流量。

螺旋称重系统主要适用于粉体配色功能与功能性颗粒配料、注塑、挤出、塑料成型等行业,通常用于两种以上的酯粒原料按比例做批次混合,并以程式控制使批次混合做连续动作,借此达到混合比例得到均匀的效能。称量系统采用人机界面输入相应的配比参数,通过称重传感器把每个称重秤的信号传递给称重仪表,再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接,中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据,控制每种物料的加料时间及加料量,当所有原料称重结束后,均进入卧式混合机,经过充分的混合后,通过真空吸料机或重力的方式进入主螺杆。本配料系统最多可称重8种粒体原料, 每批次的混合配比误差(按设定比例的大小而定)控制在±0.1-0.5%F.S.以内。

功能特点:

适用于多品种多颜色、经常更换辅料,且需要预混的场合。

全中文智能化操作界面,参数修改更便捷

模块化设计拆卸方便,组装简单快捷,包括搅拌装置在内的主要部件拆卸清理方便

主料和辅料单独称重,提高了称重精度与速度

换料/清理快速无残料

采用先进的抗振动技术,解决现场振动引起的诸多问题,提高称重称重精度

搭配多站式上料系统,可以快速组成自动生产线

丰富的通讯接口:RS232/485,支持MODBUS现场总线,DP总线,同时可与主螺杆系统连接,或进入DCS系统,实现在计算机上远程管理该设备。

粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
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