系统工作前，人工向工控机输人工艺要求量，作为标准量，当螺旋输送机给料时，料仓内的物料在单位时间内的减少量，即是实际给料量，并通过称重模块传给工控机，同时显示当时仓内的实际料量。该实际给料量随时与预置的标准量进行比对，其偏差量由工控机随机调整精密螺旋输送机的转速，使总趋近于零，同时计算并显示出相应的累积量。预给料仓由加料阀向料斗秤加料的同时，控制系统自动切换成容积式给料方式、给料状态(设计中尽可能缩短容积式给料时间以提高给料准确度)，当料斗秤加料完毕后，气动加料阀自动关闭，停止加料，系统又自动进入计量给料状态，如此循环，对料斗秤进行间歇式给料，容积计量给料和计量给料方式交替进行，使该系统工作中给料连续稳定，实现高精度自动化精密给料。

利用PLC中的模拟量输人模板对现场的数据进行实时采集，主要采集内容有实际称量值、螺旋速度、电流参数，各设备的运行状态。根据各个螺旋秤流量的不同量程计算出实际数值，并对换算出来的数值进行取平均值的计算，将流量的波动降至最低，便于将数值应用与PID的回路调节，保证调节的稳定性。料位的显示采取现场一路，主控室一路的显示方式，便于两方面对料仓的料位进行实时监控，保证料位低时现场人员采取加料措施，防止断料的情况发生。

利用PLC输出与称重仪表给定两种方式控制给料料斗的频率，可以在PC供料机出现故障时切换到不同称重仪表输出，保证了生产的连续性。在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场料斗变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。此方法减轻了操作人员根据配比来计算各分称流量的工作，并且计算精确。流量给定是通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。频率给定则是给现场料斗的变频器固定输出频率，在进行实物校秤时需要用此种给定方式。在给定频率的情况下，每个螺旋秤的下料量与总螺旋秤的称量值进行比较，根据差值校正螺旋秤的流量，这种方法既直观又方便。