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FA5 称重喂料装置 
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020-34563445称重喂料系统通过改变供电的频率调节电机转速使系统加料的瞬时流量，跟踪预先设定的称重值，由电脑自动开启气动球阀和相关输送泵将物料送至反应釜并搅拌，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。 自动投料系统设计以计算机为中心，操作过程也以计算机为中心，投料、温控、出料等过程均以计算机发出的循序指令进行。每步操作过程都通过计算机提示和人工确认进行，现场的操作配合计算机系统展开。除了需要人工配合的操作之外，其他过程都通过计算机系统自动完成控制。
称重喂料装置主要包括输送系统和集散控制系统双联电子秤，通过管道将各闪蒸釜和储料罐相连，以自动控制阀和软连接将储料罐和辅助料斗相连，储料罐上装有料气分离装置，辅助料斗上装有放空装置。通过氮气正压气力输送将各闪蒸釜的物料一釜一釜地压到储料罐中；再一釜一釜地将料以自动包装秤进行计量，输送机、折边封包机进行装袋、折边封包，实现了各闪蒸釜的集中统一放料。同时,由于没在闪蒸釜直接放料，闪蒸釜的放料静电问题得到了根本解决，省去了闪蒸釜置换氧含量的工艺步骤，大大节省了氮气、降低了成本。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
