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TS1 计量灌装输送机 
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020-34563445称量灌装机采用调节进行重量实际控制的方案，根据变频器操作模式设定其参数，达到自动调节转速的目的。PLC可编程控制器为了保证灌装过程各部分装置动作的准确可靠，需要通过PLC程序对各称重模块、继电器、开关及电磁阀进行控制。采用DELL工控机 WINXP操作系统，并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制，在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件，灌装生产线的监控界面，用组态王内部提供的PLC系统实现与现场控制的连接。采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用 组态适用、修改方便,实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置，可以利用PLC自带基本控制单元操作其启动与停止。
计量灌装输送机由灌装电子秤组成的业务层、由基站构成的数据传输层、由后台服务器构成的数据管理层。通信模块实时接收灌装秤产生的灌装记录，并将灌装记录发送至基站。基站获得服务器的令牌后，通信模块数据要发送，在HMI(触摸屏)设定加注量，并通过通信口传入PLC并传送到称重仪表，利用重量设定目标量，定量值转化为重量数。实现对重量变送器进行计数，当达到设定重量数时，利用高速计数的复位指令使运行的中间寄存器置0，停止设备运行，从而实现设备的定量控制。重量的累积值再除以重量当量，得到加注量，从而实现累积流量的计算。瞬时流量则是定时采集重量数，从而转化为流量。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
