自动配料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。配料系统在保证工业生产运行和产品质量稳定中是必不可少的自动化设备,淘汰了传统的多人工作业，提高了配方称重的计量精度，实现了对繁多的物料品种的自动上料、精准的配料的批量化生产。自动称重配料系统现已应用于锂电、耐材、建材、水泥,陶瓷,钢铁,有色金属,玻璃,石化,机械,锅炉,轻工,电力,军工等各个领域。

上料系统适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。各种物料分别储放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。采用计量仓并配装有压式或拉式称重传感器进行力电转换，信号经过二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以环状分布在一个计量仓周围，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或输送机依次按比例配加到计量仓。配料计量后的物料经过集合后，一般形成层状或段状分布，经输送设备（如皮带或小车）输送到受料口，进入下一工序，即完成一批料的配加。