称量灌装机采用WIN7系统平台，服务于自动化过程控制的软件，使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能灌装，利用称重传感器平台在微电脑程序的控制下设定，集机、电、仪一体化的新型机种，融称重与灌装一体化的理想灌装设备，灌装时先去除皮重，操作者只需要将容器放入平台，桶口对准灌装咀，此时程序启动，打开灌装阀进料, 灌装头自动潜入桶底，物料在注入容器时先大量快速灌装后再慢速小剂量修正计量，当达到设定量是自动停止灌装，灌装咀上升，完成灌装过程。此款潜入式称重灌装专用于各种泡沫液体称重定量灌装。

自动灌装机的基本结构由清洗环节、灌装环节、封盖环节、包装环节、检测环节五部分组成。清洗环节是通过对回收回来的饮料瓶进行清洗，首先先向空瓶子里注入专门的清洗液，对瓶子进行清洗、消毒，然后通过倒瓶机将清洗液倒出，再将清洗好的空瓶子通过传送带送至灌装环节。灌装环节是PLC控制电磁阀将气压导通从而控制气压阀对瓶子进行灌装，当液位高度达到标准后气压阀停止灌装.灌装口将灌装后的瓶子放下.再由传送带将瓶子送往下一个加工环节。封盖环节固定架将瓶盖放到瓶子口使得瓶盖的螺纹与瓶口的螺纹重合，通过传送带测壁的摩擦链将瓶子旋转，将瓶盖旋紧，实现封盖。包装环节是由两个固定包装纸的轴组成的，当瓶子被送至包装位置的时候，包装带将一端粘合在瓶子的侧壁.然后旋转瓶身，让包装纸缠绕在瓶身上缠绕一周后包装纸切断包装纸的另一端固定粘合到粘合处，包装环节结束。最后加工后的产品经过检测环节的感光传感检测不良，其中包括瓶身外部损伤、瓶盖封装不良、包装不良、灌装液位不良等等，最后机械手会将不合格的产品移至指定区域，合格的产品进行装箱至此整个加工过程结束控制要求。