料斗秤试验装置的设计原则为：

料斗秤的设置应使整个物料输送系统尽量简单，如有可能，在原有料斗上设称量装置是比较理想的。即使新增称量料斗，也应该使料斗秤与皮带秤之间的中间环节尽量少，以减少物料转运过程中的泄漏损失，提高试验精确度。

料斗秤可按事先称重的原则，装在皮带秤之前的料斗上；也可按事后称重的原则，装在皮带秤之后的料斗上。

料斗秤可以装在物料的主流程里，也可以装在辅流程里。正常物料输送需要通过的部分称为主流程，当把料斗秤装在辅流程里，正常物料输送时不经过料斗秤，试验时物才经过料斗秤。

当工艺流程中装有多台皮带秤时，如有可能，应使一台料斗秤能试验尽可能多的皮带秤。如在多台配料皮带秤的系统里，可以在总皮带的下方装一料斗秤，这样不仅可以试验总皮带上的皮带秤，也可以试验每一台小配料皮带秤。

对于某些输送量特别大的皮带秤，料斗秤的容量相应比较大，为了减少容量，可以采用在一个小称量料斗后加一个大的贮料斗的方法。

作为物料试验中用来确定试验物料质量的控制，按电子皮带秤国家检定规程规定，在物料试验前立即校准或检定的，料斗秤的称量允许误差应不大于被检皮带秤首次检定动态累计误差值的1/3，其他情况，其误差至少不大于自动称量相应最大允许误差的1／5。控制可以采用料斗秤，若使用轨道衡作为控制，不管是皮重还是毛重均应在同上进行测定。

料斗秤容量大小的确定应按照国家计量检定规程《连续累计自动(JJG195--2002)》有关最小试验载荷的规定，即不小于下列值的最大值。

料斗秤本身的试验设施在设计时也应考虑，如选用定型的带校验料斗秤的物料试验装置。如果不能做到这一点，则需要考虑在反应罐上砝码加载的方法及存放砝码的位置等，使其试验尽可能方便。

结合工艺加工特点，强化工艺加工路径的智能连锁管理及故障安全保护功能，实现自动工艺路径选择、连锁、故障识别与控制；

原料入库出库计量检测与输送过程的安全连锁控制，实现原料存储的动态仓容和库存管理，对原料消耗量及去向目的进行全程监督和记录，生产过程物料配比的连续计量监测控制和数据管理、产成品包装与储存的数据综合记录管理，实现从原料与半成品的分类使用消耗、过程分段与全程动力消耗、到产品产出比与能耗比等的加工过程数据综合分析统计管理功能；

配料机采用先进的计算机网络技术、自动控制技术、自动计量检测技术，组建性能优异可靠、构建成本合理、扩展便捷、易于维护的自动控制系统，实现自动化控制、自动配料、全程计量监测与综合数据管理的系统整体功能；

输送控制方式适应不同加工环节的输送类型特性要求，如常规输送设备的水平和垂直输送控制及相适应的输送设备安全监测与连锁控制；粉状物料的稀相气力输送与集尘管理控制；

动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个生产与配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机或加工设备以及各种工艺闸阀门的工作状态等；

料斗秤可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等，实现全程生产数据记录，并采用动态数据库进行存储和管理；

系统不仅可适用Profibu/Modbus/Canbus/RS232和RS485串行通讯于工业控制网络接口规范要求，同样具有高速工业以太网的可靠连接能力；

针对物料配比计量的专业性要求，系统具有零点/皮重快速去除功能；计量控制误差可实现±0.25—0.5%的控制能力, 计量精度与造价及现场的条件密切有关；

可设系统防误操作等功能，具有自诊断能力；多重操作人员登录与密码安全管理，增强系统数据完整性和安全防护能力。