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HB12 自动灌装机 
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020-34563445液体灌装机由灌装系统、机架、不锈钢辊道、压盖系统、气动控制、电器控制等系统组成，从而实现人工放桶-自动灌装-人工放盖-自动压盖-成品存储，采用工业控制中应用最为广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据重量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电机速度调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。计算机通过串行通信与称重仪表相连，可实时采集数据并进行处理，输入和保存生产线上的数据。灌装包装桶依次完成桶装、桶进料、进料、灌装、桶出料、封盖、封箱、堆垛等步骤。填充装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里，装好液体的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。
自动灌装机是由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带，辅以自动控制和自动调整系统组成。 当四立升桶到达进料输送带时，由螺旋进桶器将桶分离并送人到旋转油罐注油嘴下的固定秤平台上，定量灌装是将活塞缸对称配置圆的旋转油罐的周围，每一活塞通过连杆与一轴乘相连，并按倾斜圆周轨迹滑动。倾斜圆周运动的前180度使活塞上升，后180度使活塞下降。当活塞提升时，物料由阀门控制从上部油罐吸人活塞缸内。当连接活塞缸与注油嘴的阀门打开时，物料注入下方桶内，灌装机选用的散装计量检定是根据時间和单位时间总流量来明确的，计量检定精密度可由PLC来操纵明确，根据工业触摸屏-触摸显示屏检测运作情况，可线上改动运作主要参数。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
