近年来，随着饮料产量的不断增长，特别是中高档饮料的销售逐年上升，对产品的追溯工作要求也越来越高，不仅承担着产品防伪、质量追溯的功能，还涉及食品安全。新的发展带来了新的课题，为此公司引人先进的生产追溯系统，并将其与企业原有ERP系统集成，以此来实现产品整个生命周期的追溯。

1灌装系统设计

1.1总体设计

填充系统利用条码技术、计算机信息技术，在灌装流水线上，以箱为最小单元进行信息关联。在封箱时，灌装系统产生一个16位的防窜码，即赋给每箱饮料一个电子标签，让其拥有自己的“身份证”。当饮料箱达到相应工位时，在箱体内喷上隐形码和在饮料箱外的固定位置上贴上标签(包括条形码、生产日期、箱码、垛码等信息)。箱外标签信息和箱内隐形码信息相互关联，垛信息包含该垛所有箱的条形码信息及隐形码信息。

通过灌装系统数码信息库，企业ERP系统信息与生产车间数码控制系统信息实时交流、更新，从而实现对每个产品防错、监控、追踪等。

1.2系统生产布局及流程设计

自动灌装机主要由喷码机、条码打印机、工控机、灌装机械、主控制台等组成。

2系统应用结果

2.1提升企业生产效率

灌装系统在数码生成模块中，提供产品信息、人员权限等管理内容。当灌装车间各班开始生产时，在喷码前授权人首先在生产线主控制台的系统界面中设置生产日期、产品代码、车间、班次等信息(若工作人员在设置中出现错误输人或遗漏必要的输人信息时，系统都将会自动出现提示信息)，利用产品代码自动产生对应产品品种，根据品种信息，系统对应装箱数量(如6瓶/箱、12瓶/箱等)，控制实时打印箱隐形码、箱标签信息，并保证信息相互关联。

利用自动填充机改变了原来繁琐的数据录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集。系统应用后改进了生产流程，加强了生产现场的监控，减少了人工操作，降低了人为错误的发生率，提高了企业的生产效率。

2.2增加产品防冒难度

填充机利用配套硬件设备--赋码器，生成16位隐形码。此数码信息是利用数码生成系统加密生成的，每一箱都不一样，是唯一的，拿不到密钥，别人无法破译。外箱标签信息与内箱隐形码相对应，因此，即使当外箱标签被破坏时，系统还能识别产品的真伪，快速査询产品的名称、批次、规格、生产车间、生产日期以及其他的详细资料。

2.3降低生产经营成本

信息技术手段使企业在生产过程中减少了纠错成本，系统数据由软件提供自动备份软件进行备份，技术资料用电子文档及光盘备份，实现了无纸化管理，降低了生产经营成本。

2.4实现产品的可追溯

生产追溯系统信息与企业的ERP系统信息共享，对于质量问题的产品，可以通过灌装系统来查询产品的生产、存储、运输、销售等相关记录，利用系统的追溯功能，找出问题的责任人、相关方，及时准确地做出相应的处理；也可通过系统数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进生产过程，提高产品质量。

生产追溯系统信息与企业的ERP系统信息共享，对于质量问题的产品，可以通过系统来查询产品的生产、存储、运输、销售等相关记录，利用灌装系统的追溯功能，找出问题的责任人、相关方，及时准确地做出相应的处理；也可通过系统数据分析，获知影响产品质量的关键原因，从而改进生产过程，提高产品质量。

3结论

生产追溯系统在饮料灌装线上的应用经历了技术引进、试点、完善、推广，目前已全面运行在公司众多中高档饮料的灌装线上。经过系统在多个灌装车间的应用情况看，系统完全符合饮料生产实际。利用信息化技术手段，为饮料制造实现精细化管理提供了可靠的手段。生产追溯系统在饮料灌装生产线上的应用提高了灌装车间的生产现场的整体水平，提升了企业的生产效率，降低了生产成本，提高了饮料产品的质量，保护了消费者的健康、增加了消费者对古越龙山饮料的信心。