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MF10 自动灌装机

自动灌装机采用西门子PLCS7-300系统,由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成,操作站采用DELL工控机 WINXP操作系统,并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制,在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件,自动灌装生产线的监控界面,操作界面简捷适用、修改方便,实现了完全人机对话状态。PLC控制系统与操作站可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机基于可编程智能模块、工业控制计算机和RS485现场总线实现信号的采集、处理、控制和输出,构成了一种具有高性价比的称重系统;填充系统采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯;软件采用模块化方法使用VC++编制。采用西门子PLCS7-300系统,由称重模块、PLC系统、触摸屏、报警系统、现场压变、电磁阀等构件组成,操作站采用DELL工控机WINXP操作系统,并用可编程控制器设计了充装扫描、充装管理等过程控制,在相关数据库信息服务基础上安装了基于组态王软件,自动灌装生产线的监控界面,操作界面简捷适用、修改方便,实现了完全人机对话状态。

填充机实现液体充装作业系统的网络化集中化可视化,达到了充装预期效果,对各个环节进行全局调度与控制,根据当前状态,调用GPIO模块,控制阀门开关。负责读取系统连接的模拟量信息,如温度变送器,压力变送器等。通过Mod-bus协议,读取系统连接的称重数据信息,提供嵌人式数据库访问,负责缓存外设的值,供中心控制模块调用。

基本参数:

最大秤量:300kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:约50-80桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:800×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:800mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于200L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:氨溶液平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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