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MF25 自动灌装机

自动灌装机基于工业控制计算机和RS485 现场总线实现信号的采集、 处理、 控制和输出, 构成了一种具有高性价比的称重系统; 采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯; 称重软件采用模块化方法使用 VC++ 编制。实际运行表明该系统运行可靠,维护使用方便,人机界面友好,具有良好的控制效果。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机采用人机界面,显示液晶模块选用台达公司生产的T6963C,主控制芯片AT89C52的P1、P2、P3口都是作为数据口线与外部进行数据交换,EA引脚与+5V电源相连,PSEN引脚与外部12C887的OE端相连,ALE引脚与74系列驱动芯片的OE引脚相连。T0,T1定时器方式,T2采用计数重置方式。

称重控制系统为了方便用户操作,填充机在键盘设置上采用了按键复用,通过软件设置,在不同显示界面,按键功能不同。控制系统时钟功能通过DS12C887芯片来完成,该芯片具有万年历,可对系统运行时间进行设置,同时,系统可设置密码,达到运行时间后,输人密码,系统可正常工作。

称量灌装机通过SOL+WINCC软件开发了灌装管理系统。利用计算机实现监视控制功能、通过编程软件实现工艺及设备控制探头信号、液位、压力、混度、电流信号:泵类等设施的状态、启停等设备数据等与充装系统过程形成因果条件,实现逻辑联锁控制。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.1kg

灌装误差:±0.1-0.2kg

灌装速度:20L约1500-1800桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装秤

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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