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SF-X 消毒液灌装机

消毒液灌装机采用封盖机和贴标机组成的生产线,可以选择包括填充方案,可以处理不同类型的液体产品,液体或浓稠的,发泡或无泡的,并以不同的包装形式灌装,由灌装、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送带,辅以自动控制和自动调整系统组成。

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产品详情
020-34563445

自动灌装机通过软件编程实现重量信号采集,由PLC对其转换、计算,并分级控制管路中各阀的开启、闭合,从而实现灌装精度控制;利用光电位置识别功能,来控制灌装容器的定位和锁紧机构的开、合,达到自动定位、自动启停以及无桶不灌装的控制功能;物料类别选择设置后,自动对相应的参数进行调整和设定进行手动/自动转换。自动控制分为单机的自动控制和生产线的整体控制。在自动状态下各单机之间可实现互联互锁,而在单机需要调试、检修或遇故障时又可转换为手动操作状态。

称重灌装机的计量信号分别通过计量控制器和称重模块化转换进入PLC,通过程序转换为二进制代码并存储在PLC的数据寄存器中的并行BCD代码,称重模块输出电压信号通过A/D转换,通过接线盒累积并传递到称重仪表中,实时显示当前称重(灌装桶)内的材料重量。通过串行通信将显示重量数据传递到PLC,PLC将收集的称重模块的重量与触摸屏(或计算机)中设置的重量进行比较,以控制整个灌装机的行为。

基本参数:

最大秤量:30kg

最小感量:0.01kg

灌装误差:±0.01-0.02kg

灌装速度:20L约150-180桶/小时

控制方式:2挡控制

灌装方式:插入式,液面上

枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质:主机SUS304不锈钢,输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸:400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道:400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置:适用于20L桶,碳钢防腐漆结构,304不锈钢滚道。

码垛设备:平移式,适用托盘1200×1200×140mm,含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力:0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口:DN40法兰接头4个,可按用户提供接口标准

气源接口:用户提供12mm气管接头,用于快速接头连接

使用电源:AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源:0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度:-10℃-50℃

基础条件:助悬剂平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于10cm。

可选机型:标准型、防爆型灌装


多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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