自动灌装机灌装线工作时由各自的灌装头完成，每个灌装头都配有各自的计量装置以保证灌装质量的精确性。在整个灌装线上共有多组灌装点，可分别完成多种不同产品(物料)的灌装(生产时只进行1种产品的灌装)。而每个灌装点上的灌装机装有多个灌装头，可同时独立完成多个桶的灌装和计量。工作时将空桶放入输送机上，输送至灌装位置，由相关机构定位并锁紧，经检测装置检测空桶全部到位后，灌装头自动下降，插入桶口内。灌装控制阀、灌装阀同时打开，物料经灌装枪、灌装控制阀(全开)、灌装阀开始灌装，同时称重模块开始计量。当灌装达到设定值(灌装量某一百分比)时，灌装控制阀收到信号，开口变小，物料流经灌装控制阀的流量随之减小，直到完成准确的灌装量。灌装完成后发出信号，灌装控制阀、灌装阀同时快速关闭。然后灌装头抬起，开启锁紧定位装置，完成灌装。

灌装后的产品经输送机输送至旋盖工位完成旋盖工序。旋盖完成后由输送机送至指定位置，由气动推杆将桶依次推入贴标工位完成贴标工序。最后由人工将桶放入辊子输送机上的托盘进行码垛，码垛完成后连同托盘送入缠绕机完成缠绕包装。

称重灌装机具有结构简单、可靠性高、计量精准的特点。其中灌装头是关键部件，不同桶型所对应的灌装阀通径各不相同。灌装完毕后，防止残留在灌装头部表面的物料造成包装容器表面和包装场所环境的污染，要求不能滴漏。灌装头在结构上进行了特殊设计，头部表面为光滑的锥面，便于灌装完毕后残液集中在锥顶，然后将残液经锥顶的小孔吸入残液收集器，确保灌装后无滴漏。灌装的物料为食品级，为了防止物料被污染，灌装头的所有动作均采用气动控制，其零件和密封件材质均按食品级选用。

灌装工作时灌装头必须准确完成上升、下降、打开和闭合动作。上升、下降由主气缸控制；打开、闭合由流量计信号控制。灌装时灌装机上的主气缸下降，灌装阀插入桶口内，灌装阀上的小汽缸推出并打开阀口，物料经流量计、灌装阀将物料注入桶内，同时，开始实时采集流量计发出的信号(计数)。桶装满后聚合硫酸铁称重灌装机关闭流量计前后的阀门，灌装头上的小汽缸回缩关闭灌装阀，残液回收开始工作，将灌装阀头部的残液由真空回收至残液回收器，同时灌装机上的主气缸抬起，定位锁紧装置打开，桶被输送机移出，灌装结束。

基本参数：

最大秤量：30kg

最小感量：0.01kg

灌装误差：±0.01-0.02kg

灌装速度：20L约150-180桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：400×800mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：400mm×2500mm(304不锈钢动力滚道，2组)

分桶装置：适用于20L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：助悬剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装